本報訊 （宇 姝）近日，從全球知名再生纖維素纖維生產(chǎn)商賽得利獲悉，在母公司金鷹集團碳管理委員會統(tǒng)一指導(dǎo)下，賽得利旗下賽得利（江蘇）工廠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和資源條件，多管齊下率先開展減碳實踐，取得了良好成效。

據(jù)介紹，賽得利一直將可持續(xù)發(fā)展視為企業(yè)生命線，致力于保護氣候和生態(tài)系統(tǒng)，積極推進企業(yè)溫室氣體減排。在“2030年可持續(xù)發(fā)展愿景”中，賽得利明確制定了溫室氣體減排目標：到2030年將實現(xiàn)30%碳減排，2050年實現(xiàn)凈零排放。

賽得利（江蘇）工廠位于宿遷，常年日照天數(shù)較多，發(fā)展光伏發(fā)電項目有一定的優(yōu)勢條件，地方政府及電力部門對企業(yè)自主發(fā)展光伏項目非常支持。今年8月，賽得利首個可再生能源試點——1兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目，在賽得利（江蘇）工廠成功并網(wǎng)發(fā)電，標志著賽得利開發(fā)和利用可再生能源，科學(xué)管理企業(yè)碳排放，實現(xiàn)國家“雙碳”目標邁出了堅實的第一步。

賽得利（江蘇）工廠1兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目一期總投資500萬元，每年可提供可再生電力約131.92萬千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤415.56噸，減少二氧化碳排放989.4噸，減少二氧化硫排放0.62噸，所發(fā)電量夠宿遷當?shù)?000戶城鎮(zhèn)居民使用一年。該項目并網(wǎng)運行以來，系統(tǒng)運營效率高達80.5%，預(yù)計可提前數(shù)年收回投資。

除了在屋頂光伏發(fā)電上小試牛刀，賽得利（江蘇）工廠還積極生產(chǎn)低碳乃至零碳產(chǎn)品，將其作為企業(yè)減排的一個重要途徑。FINEX纖生代是賽得利自主研發(fā)的以廢舊紡織品為原材料的可循環(huán)再生纖維，其廢舊紡織品含量達到20%，目前已在賽得利（江蘇）工廠實現(xiàn)了商業(yè)化量產(chǎn)，產(chǎn)品成功獲得了國際回收聲明標準RCS認證。國際回收局BIR研究顯示，每用1000克廢舊紡織物，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，節(jié)水6000升，減少使用0.3千克化肥和0.2千克農(nóng)藥。

在生產(chǎn)運營過程中多舉措節(jié)能降耗，也是賽得利（江蘇）工廠持續(xù)深入減碳的重要推手。該工廠與當?shù)毓╇姽竞献?，租賃了13輛新能源叉車用于場內(nèi)物流，新能源叉車節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)倉儲物流環(huán)節(jié)零污染、零排放，可節(jié)約燃料費用近50%。同時，通過技改、維保、運行調(diào)整等手段回收冷凝水和熱量、提高設(shè)備效率，達到節(jié)能減排的目的。2020年，賽得利（江蘇）工廠噸絲煤耗較2019年下降11.6%，達到同行業(yè)先進水平，年碳排放可以減少近兩萬噸，更好地助力減碳目標的實現(xiàn)。

未來，賽得利還將繼續(xù)研發(fā)廢舊紡織品含量50%、乃至100%的可循環(huán)再生纖維產(chǎn)品，進一步推動循環(huán)經(jīng)濟在紡織服裝行業(yè)的落地應(yīng)用，實現(xiàn)廢舊紡織品的資源化，減少其帶來的環(huán)境污染和資源浪費。同時，持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)，積極探索實現(xiàn)減碳目標的有效手段，致力于成為世界領(lǐng)先的“凈正面影響（net-positive）”纖維素纖維制造商，踐行集團“保護環(huán)境、為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)利民、利國、利業(yè)”的發(fā)展理念。

《中國質(zhì)量報》