揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量巡禮·QC篇

集中力量攻關(guān) 用數(shù)據(jù)說話

——抗腫瘤固體制劑1號(hào)車間片劑燈檢攻關(guān)側(cè)記

在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)前不久舉辦的“成品萬箱零缺陷”評(píng)比活動(dòng)中，集團(tuán)有限公司抗腫瘤固體制劑1號(hào)車間主任姜春燕分享的團(tuán)隊(duì)攻克A產(chǎn)品燈檢不合格品產(chǎn)生的案例，獲得一致好評(píng)。

他們經(jīng)歷了怎樣的攻關(guān)過程，又是怎么獲得成功的？

走進(jìn)抗腫瘤固體制劑1號(hào)生產(chǎn)車間，滿墻的文件中篇幅最大的是“優(yōu)秀精益改善”板塊，公示的都是車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具體的改善內(nèi)容，包括提高產(chǎn)品得率、減少車間物料浪費(fèi)和降低安全事故發(fā)生等方面。改善前后的效果對(duì)比圖令人振奮，姜春燕笑著解釋道：“我們上墻都是有獎(jiǎng)勵(lì)的！”

談及這次攻關(guān)的緣由，姜春燕脫口而出了一個(gè)時(shí)間——“2019年10月29日”，好似一位母親不假思索地道出子女的生日。原來那天是A產(chǎn)品通過仿制藥質(zhì)量與療效一致性評(píng)價(jià)之后首次正式投產(chǎn)，本是件值得全車間人員高興的事，卻發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品燈檢不合格品數(shù)量對(duì)比同劑型其他品種要多。這讓姜春燕感備感壓力，暗下決心一定要解決這一問題。

走出燈檢間，姜春燕立刻召集生產(chǎn)班長(zhǎng)任良昊和趙文正，加上設(shè)備工程師和精益生產(chǎn)專員共7人，對(duì)燈檢不合格品展開攻關(guān)。他們從得率提升和外觀質(zhì)量控制兩方面著手，按照工序全流程梳理，一邊學(xué)習(xí)一邊開展小試。

整個(gè)攻關(guān)過程中，令姜春燕感到最難的是黑點(diǎn)攻關(guān)，從推理到排查再到核實(shí)并解決，真可謂是一波三折。

針對(duì)黑點(diǎn)攻關(guān)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)最初想到的是包衣過程存在問題。但成分檢測(cè)的結(jié)果表明，包衣膜中的少數(shù)黑點(diǎn)屬于正常的原成分色素沉淀，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這可讓姜春燕犯了難：“包衣環(huán)節(jié)沒問題，為什么產(chǎn)生黑點(diǎn)了呢？”

“怎么辦？”

“現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)！”

就這樣，姜春燕帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和幾名燈檢人員前往燈檢間，十幾雙眼睛來回幾十遍緊盯燈檢機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，終于發(fā)現(xiàn)藥片在通過料倉及振蕩板之后會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)。有了這個(gè)發(fā)現(xiàn)，對(duì)比其他產(chǎn)品在燈檢環(huán)節(jié)的低黑點(diǎn)率，姜春燕恍然大悟，原來A品種外層包衣膜成分與金屬摩擦后極易產(chǎn)生黑點(diǎn)?！昂眉一?，誰能想到這些黑點(diǎn)是物理摩擦產(chǎn)生的?。康鸫a說明我們產(chǎn)品本身沒問題?！?/p>

走出燈檢間，姜春燕立即組織大家展開“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益，提供解決辦法。最終通過對(duì)比試驗(yàn)，在幾個(gè)方案中選擇了最經(jīng)濟(jì)有效的辦法，以減少藥片與燈檢機(jī)器表面直接接觸。此次改造，使產(chǎn)品黑點(diǎn)的數(shù)量降低為0，黑點(diǎn)攻克率高達(dá)100%。

汲取群眾的智慧展開攻關(guān)，一切以數(shù)據(jù)說話；利用數(shù)據(jù)上墻進(jìn)行透明化管理，引導(dǎo)全車間人員關(guān)注數(shù)據(jù)走向，不斷更新目標(biāo)值；在保證上情下達(dá)的同時(shí)，做到全員參與并達(dá)成共識(shí)……姜春燕希望本次攻關(guān)后續(xù)形成的QC論文，可供技術(shù)分享并推廣至其他車間，將降本增效的口號(hào)落實(shí)到公司的每一處角落并生根發(fā)芽。（楊 雨） 

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》