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中國(guó)江西網(wǎng)/江西頭條新聞客戶端訊 記者王樊報(bào)道：“整個(gè)車(chē)間實(shí)現(xiàn)了5G全覆蓋，橡膠木從選料、切割到拼版各環(huán)節(jié)都由智能‘機(jī)器手’操作……”9月25日，來(lái)自全國(guó)各大重點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)媒體的記者們來(lái)到由贛州智研院設(shè)計(jì)、位于南康龍回家具集聚區(qū)的共享備料中心制造工廠參觀采訪。智能制造共享備料中心運(yùn)用的5G、AI、區(qū)塊鏈等“智造”新技術(shù)給全國(guó)網(wǎng)媒記者留下深刻印象。

據(jù)悉，該智能制造共享備料中心由贛州市南康區(qū)城發(fā)家具產(chǎn)業(yè)智能制造有限責(zé)任公司投資2.5億元建設(shè)。共享備料中心項(xiàng)目應(yīng)用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能以及區(qū)塊鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)和實(shí)施，主要包含共享備料、共享打樣、共享打磨，共享設(shè)計(jì)等部分，同時(shí)通過(guò)VR/AR、云MES等技術(shù)實(shí)現(xiàn)備料生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度。

共享備料中心輸出產(chǎn)品包括各類(lèi)家具的橡膠木齒接板白胚料和直條料白胚料，可滿足附近60-100家家具企業(yè)的日常生產(chǎn)用料需求，年產(chǎn)值可達(dá)到3億元以上。

在共享智能備料中心，運(yùn)用了眾多智能化的新科技。整個(gè)備料工廠由5G群智網(wǎng)絡(luò)控制器統(tǒng)一調(diào)控226個(gè)5G工業(yè)盒子，再由這些工業(yè)盒子每分鐘采集38400條實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，這使得群控系統(tǒng)部署靈活。所有生產(chǎn)加工與調(diào)度通過(guò)云MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)上傳下控;通過(guò)5G車(chē)間物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流系統(tǒng)調(diào)度移動(dòng)機(jī)器人和自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)分揀、搬運(yùn)、存取的自動(dòng)化和智能化，高效、準(zhǔn)確、可靠、柔性。通過(guò)5G信號(hào)傳輸指令，載荷210公斤的大型機(jī)械手，精準(zhǔn)的進(jìn)行木材的分選、搬運(yùn)與碼垛。 　　備料中心還可隨時(shí)根據(jù)產(chǎn)能和用戶需求變化，靈活重新組合產(chǎn)線和調(diào)整工藝。5G技術(shù)的應(yīng)用顯著提升了工廠的可靠性和實(shí)時(shí)響應(yīng)，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全。

此外，通過(guò)AI分揀高質(zhì)量拼好每一塊板，拼板質(zhì)量提升30%;備料分檔銷(xiāo)售，產(chǎn)品附加值提升20%。同時(shí)，運(yùn)用AI人工智能視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)木材的顏色進(jìn)行多達(dá)15檔的分選，避免了傳統(tǒng)工藝不做色選或采取人工色選導(dǎo)致的拼板成品色差嚴(yán)重、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。 　　值得一提的是，數(shù)字技術(shù)和智能制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新從而帶來(lái)成本下降和品質(zhì)上升的根本性原因。龍回共享智能備料中心相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，整個(gè)工廠目前整體員工110人，同等工藝和規(guī)模的工廠按傳統(tǒng)方式組織則要350人。同時(shí)，由于智能備料工廠的自動(dòng)化程度很高，可采用三班倒的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，基本產(chǎn)能提升率達(dá)100%，固定成本投入下降30%以上。

此外，共享智能備料中心還通過(guò)5G區(qū)塊智能，網(wǎng)上銷(xiāo)售、統(tǒng)一結(jié)算，成為南康家具產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)中的一個(gè)關(guān)鍵共享環(huán)節(jié)，可為周邊60余家橡膠木企業(yè)提供共享備料。據(jù)介紹，每次交易過(guò)程，每一個(gè)合同，每一筆資金都被區(qū)塊鏈標(biāo)記，形成了“自主智能+數(shù)據(jù)自治+拼單共享生產(chǎn)”的智聯(lián)網(wǎng)，打破了企業(yè)界限，聯(lián)通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游，重塑了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的物流、資源分配，促成了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈工藝流融合，形成了最和諧、最信任的供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶的關(guān)系。 　　如今，在科技創(chuàng)新引領(lǐng)下，南康家具智能化車(chē)間從4個(gè)裂變到139個(gè)。有了“智慧”的賦能，南康家具產(chǎn)業(yè)加速實(shí)現(xiàn)從中低端向中高端的轉(zhuǎn)變。據(jù)介紹，2019年，家具產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值達(dá)1807億元，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1714.9億元，其蓬勃的發(fā)展，為贛南蘇區(qū)振興發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，也為江西省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展提供了鮮活樣本。

來(lái)自全國(guó)重點(diǎn)網(wǎng)媒的記者們?cè)趨⒂^采訪中紛紛表示，共享備料中心等項(xiàng)目的落成運(yùn)行，為南康家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，也為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從“制造”到“智造”升級(jí)、向高質(zhì)量發(fā)展提供了鮮活樣本。

(責(zé)任編輯:玉北)