從中國WTO/TBT-SPS通報咨詢網(wǎng)獲悉，在《中國制造 2025》中明確的制造業(yè)標準化提升計劃，將主要抓好以下4個方面的重點工作。

   一是建立智能制造標準體系。研制智能制造技術(shù)標準，包括智能制造關(guān)鍵術(shù)語和詞匯表、企業(yè)間聯(lián)網(wǎng)和集成、智能制造裝備、智能化生產(chǎn)線和數(shù)字化車間、智慧工廠、智能傳感器、高端儀表、智能機器人、工業(yè)通信、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云和大數(shù)據(jù)、工業(yè)安全、智能制造服務架構(gòu)等一大批標準。在智能制造等重點領(lǐng)域開展綜合標準化工作，重點加快制定以智能化為特征的重大成套裝備、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)集成標準，在大飛機、發(fā)電和輸變電等優(yōu)勢領(lǐng)域，圍繞關(guān)鍵用戶需求，應用綜合標準化模式，推進標準綜合體研制，繼續(xù)加快推進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標準綜合體項目。搭建標準化驗證測試公共服務平臺，重點針對流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理和智能服務5個領(lǐng)域開展試點示范。

   二是強化基礎(chǔ)領(lǐng)域標準體系建設(shè)。圍繞實施工業(yè)強基工程，緊貼工業(yè)“四基”發(fā)展指導目錄，重點制定關(guān)鍵零部件所需的鋼鐵、有色、有機、復合等基礎(chǔ)材料標準。重點提高軸承、齒輪、液壓氣密等關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件性能、可靠性和壽命標準指標。集中研制鑄造、鍛壓、熱處理等先進工藝及基礎(chǔ)制造裝備標準，破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。在數(shù)控機床、航空航天、發(fā)電設(shè)備等重點領(lǐng)域選擇核心企業(yè)，推動整機企業(yè)和基礎(chǔ)配套企業(yè)對接，運用綜合標準化方法，開展核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料標準的研制與對標達標活動，系統(tǒng)解決設(shè)計、材料、工藝、檢測標準的銜接問題，提升基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命。

   三是推動重點領(lǐng)域標準化突破。加強產(chǎn)業(yè)升級關(guān)鍵技術(shù)標準研制，制修訂2000余項技術(shù)標準。重點圍繞實施“中國制造 2025”，加強新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機械裝備等重點領(lǐng)域標準研制，助推智能制造、綠色制造。重點圍繞實施高端裝備創(chuàng)新工程，在大型飛機、航空發(fā)動機及燃氣輪機、民用航天、智能綠色列車、節(jié)能與新能源汽車、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、智能電網(wǎng)成套裝備、高檔數(shù)控機床、核電裝備、高端診療設(shè)備等領(lǐng)域研制一大批標準，突破共性關(guān)鍵技術(shù)與工程化、產(chǎn)業(yè)化瓶頸，開展應用試點和示范，提高創(chuàng)新發(fā)展能力和國際競爭力。

   四是推動裝備走出去和國際產(chǎn)能合作。在鐵路、航天、工程機械等重點領(lǐng)域，推動研制一批高端裝備國際標準。積極推進船舶、海洋、信息技術(shù)等國際標準取得突破。加強“一帶一路”沿線重點國家大宗商品標準比對分析研究。圍繞航天、工程機械等重點領(lǐng)域裝備走出去，提出中國裝備標準名錄。加大標準互認力度，增加標準互認的國家和標準數(shù)量，成體系開展急需標準外文版翻譯。

   此外，國家標準委還將加快標準創(chuàng)新研究基地建設(shè)，積極發(fā)揮已批準籌建中關(guān)村、華南中心、廣州等3個國家技術(shù)標準創(chuàng)新基地優(yōu)勢，強化技術(shù)標準研制與科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級協(xié)同發(fā)展，促進創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化、市場化和國際化。力爭“十三五”籌建20個制造業(yè)相關(guān)領(lǐng)域國家技術(shù)標準創(chuàng)新基地，支撐中國制造業(yè)由大變強。