【觀察】

“老樹(shù)發(fā)新芽” 自有爆發(fā)力

—— 福建晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈躍升觀察

□ 陳 永 本報(bào)記者 江 岱

在全國(guó)，50%的鞋服配套產(chǎn)品產(chǎn)自晉江；在全球，每5雙運(yùn)動(dòng)鞋中就有1雙是“晉江造”，每5件泳裝就有1件來(lái)自晉江，每5件夾克也有1件產(chǎn)于晉江。在八閩大地上，一條年產(chǎn)值超3000億元的現(xiàn)代鞋服產(chǎn)業(yè)鏈正煥發(fā)出前所未有的活力。從一根紗線到一雙成品鞋、一件功能服裝，福建晉江已構(gòu)建起全球少有的完整鞋服產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。這不僅是傳統(tǒng)制造業(yè)的延續(xù)，更是一場(chǎng)以質(zhì)量為核、以創(chuàng)新為翼、以協(xié)同為脈的深刻變革。

曾幾何時(shí)，一些人對(duì)鞋服產(chǎn)業(yè)的印象，仍帶有“勞動(dòng)密集”“低附加值”等標(biāo)簽。然而今天的晉江鞋服產(chǎn)業(yè)早已脫胎換骨——在全國(guó)百個(gè)質(zhì)量強(qiáng)鏈重點(diǎn)項(xiàng)目“泉州晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升項(xiàng)目”的推動(dòng)引領(lǐng)下，通過(guò)鏈?zhǔn)絽f(xié)同、數(shù)字賦能、智造煥新與標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，這棵“老樹(shù)”正迸發(fā)出新活力，長(zhǎng)出旺盛“新芽”。

從單打獨(dú)斗到聯(lián)動(dòng)提升：

全鏈貫通的質(zhì)量新生態(tài)

晉江鞋服產(chǎn)業(yè)的崛起，離不開(kāi)其高度集聚、高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。這里擁有“從一根絲到一雙鞋”的全鏈條能力，運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋產(chǎn)能分別占全國(guó)的25%和20%。

但真正的躍升，離不開(kāi)一場(chǎng)系統(tǒng)性質(zhì)量革命。2024年，晉江市啟動(dòng)鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升專項(xiàng)行動(dòng)，創(chuàng)新構(gòu)建“政府引領(lǐng)、鏈主帶動(dòng)、機(jī)構(gòu)支撐、鏈員協(xié)同”的質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升機(jī)制，打破以往企業(yè)各自為戰(zhàn)的局面，推動(dòng)全鏈質(zhì)量共治共享。

在這一體系中，政府不再是簡(jiǎn)單的“發(fā)號(hào)施令者”，而是精準(zhǔn)搭建平臺(tái)、制定標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化政策的“賦能者”。晉江市市場(chǎng)監(jiān)管局牽頭成立鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量創(chuàng)新提升聯(lián)盟，繪制產(chǎn)業(yè)鏈全景圖與質(zhì)量圖譜，并發(fā)布《晉江鞋服企業(yè)變更管理實(shí)施要求》《晉江鞋服企業(yè)品質(zhì)異常改善實(shí)施細(xì)則》等多項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，為全鏈提供統(tǒng)一“語(yǔ)言”。

技術(shù)機(jī)構(gòu)則以“三維九步法”深度嵌入企業(yè)生產(chǎn)流程，從質(zhì)量策劃、過(guò)程控制到瓶頸攻關(guān)，提供全周期技術(shù)支撐。依托“晉數(shù)聯(lián)”數(shù)字化質(zhì)量協(xié)同平臺(tái)，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)匯聚與動(dòng)態(tài)分析，真正打通了“數(shù)據(jù)孤島”。

而鏈主企業(yè)，則成為驅(qū)動(dòng)全鏈躍升的核心引擎。

從系統(tǒng)引領(lǐng)到數(shù)字賦能：

鏈主企業(yè)的質(zhì)量輻射力

作為國(guó)家級(jí)質(zhì)量強(qiáng)鏈賦能項(xiàng)目的鏈主企業(yè)之一，三六一度（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“三六一度”）不僅自身追求極致品質(zhì)，更主動(dòng)將質(zhì)量管理能力向上下游輻射。

該公司創(chuàng)新構(gòu)建“3-6-1”質(zhì)量賦能模型——以產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系、研發(fā)技術(shù)為三大基石，覆蓋尋鏈、穩(wěn)鏈、固鏈、強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈六大環(huán)節(jié)，并以數(shù)字化貫穿始終。

在產(chǎn)品質(zhì)量層面，三六一度曾針對(duì)羽絨服“鉆絨”這一行業(yè)頑疾發(fā)起專項(xiàng)攻關(guān)。通過(guò)理化監(jiān)控與量產(chǎn)工藝優(yōu)化，退殘率較2017年下降96.3%；在質(zhì)量體系方面，年審核供應(yīng)商超45家，帶動(dòng)31家鏈員企業(yè)完成實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證；在技術(shù)創(chuàng)新上，其“雨屏科技”已迭代至第8代，防水水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，累計(jì)應(yīng)用于超2000萬(wàn)雙鞋品。

更令人矚目的是其數(shù)字化協(xié)同能力。三六一度搭建SCM-OA-PLM一體化平臺(tái)，聯(lián)通品牌方、成品廠、原材料廠及鞋底工廠4層節(jié)點(diǎn)，使供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)效率提升超50%。2024年，該模式助力供應(yīng)商端降本增效1500萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升15%，交付及時(shí)率提高8%，羽絨服客訴率下降53%，2024年全集團(tuán)營(yíng)收突破百億元。

從借勢(shì)躍升到智造煥新：

中小企業(yè)的敏捷突圍路

如果說(shuō)三六一度代表了鏈主企業(yè)的系統(tǒng)性引領(lǐng)，那么另一個(gè)鏈主企業(yè)卡爾美體育用品有限公司（以下簡(jiǎn)稱“卡爾美”）則展現(xiàn)了專業(yè)垂直企業(yè)的借勢(shì)躍升。

走進(jìn)位于晉江的卡爾美成衣車間，工作人員正在忙碌制作衣服，一條條垂懸的智能懸掛系統(tǒng)整齊排列，衣服順著懸掛系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)送到工人身前，經(jīng)過(guò)車、縫、熨、檢等一系列工序后，成品被銷往全球各地?！皺C(jī)器的轟鳴聲讓人踏實(shí)?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

這份“踏實(shí)”，源于對(duì)智能制造的堅(jiān)定投入。近年來(lái)，卡爾美引入自動(dòng)化裁床與智能吊掛系統(tǒng)，大幅減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性?！坝辛酥悄軕覓煜到y(tǒng)，服裝從開(kāi)始做到成衣不需要人工，所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是自動(dòng)采集?！笨柮郎a(chǎn)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能懸掛系統(tǒng)從裁片到出成，平均一件只需要一兩分鐘，而之前則需要一天的時(shí)間，這不僅減少了工廠半成品的堆積，也使產(chǎn)能提升了20%。

在生產(chǎn)車間，記者還看到了多塊縫制車間顯示屏，實(shí)時(shí)更新訂單總數(shù)、完成率、下單時(shí)間等數(shù)據(jù)。“采用數(shù)字化系統(tǒng)，能讓生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)銜接，提高周轉(zhuǎn)率?！痹撠?fù)責(zé)人說(shuō)。

更重要的是，卡爾美積極參與晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升專項(xiàng)行動(dòng)。“我們跟鏈員企業(yè)同步推動(dòng)的就是供應(yīng)鏈的協(xié)同以及供應(yīng)商的評(píng)分。經(jīng)過(guò)一系列活動(dòng)，供應(yīng)商的不良率下降了4.3%，同時(shí)，產(chǎn)品的不良率也下降了4.3%，客戶殘次品的退貨率下降了3.8%?！?/p>

從幕后配角到共創(chuàng)主角：

鏈員企業(yè)的價(jià)值再發(fā)現(xiàn)

在晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈這場(chǎng)靜水深流的變革中，真正的力量不僅來(lái)自聚光燈下的品牌巨頭，更涌動(dòng)于無(wú)數(shù)曾經(jīng)默默無(wú)聞的鏈員企業(yè)——它們正從被動(dòng)配套的配角，蛻變?yōu)閰f(xié)同創(chuàng)新的主角。

走進(jìn)晉江華宇織造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華宇織造”）的智能織造車間，千臺(tái)織機(jī)如交響樂(lè)團(tuán)般齊奏，梭子穿動(dòng)間，一匹匹高密坯布如瀑布般傾瀉而下。

然而，幾年前，這里還常因設(shè)備突發(fā)故障或布面疵點(diǎn)頻發(fā)而被迫停機(jī)。

變化始于晉江啟動(dòng)鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升專項(xiàng)行動(dòng)。政府專家團(tuán)隊(duì)攜技術(shù)機(jī)構(gòu)駐廠“把脈”，一場(chǎng)融合傳統(tǒng)智慧與數(shù)字技術(shù)的改造悄然展開(kāi)——他們首創(chuàng)“坯布打叉檢驗(yàn)法”，要求生產(chǎn)及品控人員對(duì)斷紗、油污等明顯疵點(diǎn)打叉標(biāo)記，對(duì)輕微疵點(diǎn)作箭頭標(biāo)識(shí)，同步實(shí)施坯布定位裁剪和薄膜袋分區(qū)管理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記和流程優(yōu)化顯著提升人工檢驗(yàn)精度；融合5G、AI知識(shí)圖譜等前沿技術(shù)，將工匠經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為包含107項(xiàng)工藝規(guī)則、68類缺陷處置案例的可調(diào)用數(shù)字資產(chǎn)，構(gòu)建4層聯(lián)動(dòng)智檢模型。

成效立竿見(jiàn)影：華宇織造的產(chǎn)品不良率從行業(yè)平均3.5‰驟降至0.8‰，達(dá)到國(guó)際一線品牌準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)；全年質(zhì)量損失成本直降42%；核心客戶安踏、三六一度的訂單量同比增長(zhǎng)超30%。更深遠(yuǎn)的變化在人才層面——企業(yè)構(gòu)建起“學(xué)徒→技工→技師→工匠”的階梯式認(rèn)證體系，高技能人才占比躍升至35%，一批年輕“織造匠人”正從這里走向全國(guó)。

不遠(yuǎn)處的鞋塑科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鞋塑科技”），則在另一條戰(zhàn)線打響“精準(zhǔn)之戰(zhàn)”。作為EVA鞋材供應(yīng)商，鞋塑科技過(guò)去最頭疼的是EVA造粒環(huán)節(jié)長(zhǎng)期存在的人工配料與打料操作失誤問(wèn)題。如今，走進(jìn)其新建的智能造粒車間，只見(jiàn)機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取原料，全自動(dòng)配比系統(tǒng)按毫秒級(jí)節(jié)奏注入反應(yīng)釜，全程無(wú)人干預(yù)。

這場(chǎng)升級(jí)的背后，不僅有政府專家團(tuán)隊(duì)駐廠診斷，指導(dǎo)企業(yè)通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析明確改善路徑的功勞，還有鏈主企業(yè)三六一度的“技術(shù)托舉”。在對(duì)方開(kāi)放關(guān)鍵材料參數(shù)支持下，鞋塑科技果斷投入全自動(dòng)智能造粒產(chǎn)線。改造后，配料失誤歸零，每班次減少5名操作工，年降本超200萬(wàn)元；單批產(chǎn)品返工率下降4%，穩(wěn)定性大幅提升。

此外，近年來(lái)，盡管國(guó)內(nèi)部分紡織、鞋服企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至東南亞，但海外產(chǎn)業(yè)鏈配套仍顯薄弱。許多企業(yè)在海外運(yùn)營(yíng)多年，卻仍需依賴晉江供應(yīng)鞋底、鞋面、鞋帶、五金飾品等關(guān)鍵輔料，裝柜運(yùn)往海外工廠組裝。尤其在價(jià)值鏈中高端環(huán)節(jié)，如高端紗線、功能性面料和先進(jìn)制造設(shè)備等方面，海外產(chǎn)業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈的依存度更高。

對(duì)此，晉江全力推動(dòng)從“一根絲到一雙鞋”的全鏈條創(chuàng)新，在品質(zhì)等環(huán)節(jié)持續(xù)升級(jí)，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群，牢牢占據(jù)全球價(jià)值鏈中高端，不斷鞏固和放大中國(guó)制造和中國(guó)質(zhì)量的核心優(yōu)勢(shì)。

老樹(shù)春深更著花，新芽破土自凌云。未來(lái)，晉江鞋服產(chǎn)業(yè)將持續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)賦能，向全球價(jià)值鏈高端穩(wěn)步邁進(jìn)，讓“中國(guó)織造”閃耀世界舞臺(tái)。

 （圖片來(lái)源：晉江市市場(chǎng)監(jiān)管局、新華社）

2025年鞋博會(huì)開(kāi)幕現(xiàn)場(chǎng)

福建省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈特聘專家團(tuán)啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)