□ 本報記者 徐雅臣

“從48小時到2小時，檢測效率提升了23倍，準確率還能達到99.8%，真是太便利了！”近日，江蘇某化纖企業(yè)技術(shù)負責(zé)人手持新出爐的檢測報告，難掩激動之情。這一幕，正是“十四五”時期我國纖維質(zhì)量檢測技術(shù)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的鮮活注腳。

自《“十四五”纖維質(zhì)量檢測事業(yè)發(fā)展規(guī)劃》正式實施以來，全國多地聚焦紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求，以技術(shù)革新破解行業(yè)痛點、以體系重構(gòu)筑牢質(zhì)量根基、以服務(wù)升級激活產(chǎn)業(yè)動能，推動纖維質(zhì)量檢測工作從傳統(tǒng)“質(zhì)量守門”向現(xiàn)代“價值創(chuàng)造”深度轉(zhuǎn)型，不僅為紡織產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效注入強勁動力，也充分彰顯了其兼具的經(jīng)濟屬性、科技屬性和民生屬性等多重價值。

中國纖維質(zhì)量監(jiān)測中心始終將服務(wù)國家戰(zhàn)略放在首位，以技術(shù)創(chuàng)新為核心引擎、以產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向，統(tǒng)籌推進全國纖維質(zhì)量檢測體系建設(shè)與能力提升。在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)中牽頭組建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，在標準體系完善中發(fā)揮主導(dǎo)作用，在質(zhì)量安全守護中強化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，成為纖維質(zhì)監(jiān)事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心樞紐，發(fā)揮領(lǐng)航作用。

技術(shù)破壁：國產(chǎn)高精尖利器破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題

在浙江紹興再生纖維產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，檢測人員操作便攜式設(shè)備，不到10分鐘便完成了纖維成分分析?！耙郧八蜆拥綄嶒炇?，來回要一周時間，現(xiàn)在當(dāng)場就能出結(jié)果，每年能為企業(yè)節(jié)省近百萬元檢測成本。”園區(qū)企業(yè)負責(zé)人的感慨，道出了技術(shù)創(chuàng)新帶來的實實在在效益。這一便利，得益于浙江科研團隊研發(fā)的再生纖維成分快速鑒別核心技術(shù)，該技術(shù)正加速推動綠色纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、規(guī)范化發(fā)展。

纖維產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，離不開高精尖檢測技術(shù)的硬核支撐。江蘇研發(fā)的功能性纖維智能檢測系統(tǒng)，將傳統(tǒng)48小時的檢測周期大幅壓縮至2小時，為化纖企業(yè)搶占高端市場提供精準技術(shù)導(dǎo)航；河北針對羊絨產(chǎn)業(yè)“摻假難鑒別、品質(zhì)難量化”的行業(yè)痛點，成功研發(fā)羊絨細度與純度雙參數(shù)同步檢測設(shè)備，檢測時長從24小時縮短至1.5小時，準確率達99.5%以上，每年幫助當(dāng)?shù)仄髽I(yè)避免經(jīng)濟損失超2億元，守護“中國羊絨”國際品牌聲譽。

在實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破的同時，國產(chǎn)檢測設(shè)備正逐步擺脫海外依賴，構(gòu)建自主技術(shù)體系。中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)聯(lián)合中國纖維質(zhì)量監(jiān)測中心研發(fā)的新一代棉纖維智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)棉纖維無損拆分與定質(zhì)量精準提取，檢測精度較人工提升33%，已獲得十多項發(fā)明專利授權(quán)，初步建立起國產(chǎn)技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)壁壘。截至2024年，全國已完成30項纖維領(lǐng)域推薦性國家標準復(fù)審，順利通過11項國家標準制修訂項目審查，技術(shù)創(chuàng)新與標準完善形成良性互動，為產(chǎn)業(yè)升級提供了堅實技術(shù)保障。

體系織網(wǎng)：全鏈條守護質(zhì)量安全

“剛采收的棉花，在田間檢測站就能出報告，檢測合格后馬上收購，再也不用擔(dān)心中間環(huán)節(jié)出問題?！鄙綎|德州棉農(nóng)李師傅憑著檢測合格單，順利拿到了收購款。作為棉花主產(chǎn)區(qū)，山東省布局20個田間檢測站點，推行“采收即檢測、合格即收購”模式，不僅從源頭保障了原料品質(zhì)，每年還為當(dāng)?shù)孛揶r(nóng)減少因質(zhì)量爭議導(dǎo)致的損失超過3億元，為國家棉花產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全筑牢根基。

質(zhì)量保障的鏈條并未止步于田間地頭，而是貫穿從生產(chǎn)源頭到消費終端的全過程。為此，覆蓋全國的四級檢測體系正加速構(gòu)建，為纖維產(chǎn)品質(zhì)量安全撐起堅實的“防護盾”。針對電商服裝、家紡等消費熱點領(lǐng)域，廣東省已建立起“企業(yè)送檢+政府抽檢+市場快檢”的高效聯(lián)動機制。2024年以來，該機制累計篩查出不合格纖維制品超過2000批次，確保問題產(chǎn)品被及時下架，守護消費者的穿衣安全。此外，各地特色化標準與體系建設(shè)百花齊放：福建成功將濕態(tài)貼附性評價方法研究轉(zhuǎn)化為行業(yè)標準，青海牽頭制定《牦牛絨》國家標準，寧夏承擔(dān)阿拉伯國家服裝出口標準項目研究，為中國標準“走出去”積極探索經(jīng)驗路徑。

點上的創(chuàng)新與突破，正匯聚成系統(tǒng)提升的效能。隨著公證檢驗“一證通行”制度深入推進，其規(guī)模效應(yīng)與降本效益日益凸顯，廣大經(jīng)營主體切實享受到高效檢測帶來的制度紅利。數(shù)據(jù)顯示，2024年，全國纖維公證檢驗棉花850萬噸，非棉纖維公檢量首次突破10萬噸，公檢證書在產(chǎn)業(yè)結(jié)算中的使用率接近80%，全年為近1340家企業(yè)節(jié)約檢驗費用約8.7億元，有力維護了公平有序的市場環(huán)境。

服務(wù)賦能：產(chǎn)學(xué)研協(xié)同激活產(chǎn)業(yè)升級新動能

“有了定制化檢測方案，我們的新產(chǎn)品合格率從82%提升到97%，成功打開高端市場?！焙蹦持行〖徔椘髽I(yè)負責(zé)人感慨道。其背后，是湖北與武漢紡織大學(xué)共建的纖維質(zhì)量創(chuàng)新實驗室提供的精準技術(shù)支持。該平臺已成功助力200余家中小企業(yè)加速向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。

纖維檢測服務(wù)正從傳統(tǒng)的“被動接單”轉(zhuǎn)向“主動賦能”。為匹配化纖新材料產(chǎn)業(yè)的“出?！毙枨?，福建推出“檢測+標準+認證”一體化服務(wù)包，有效幫助企業(yè)對接國際標準，突破技術(shù)性貿(mào)易壁壘。2024年，該省纖維制品出口額實現(xiàn)同比增長12%，“中國纖維”的質(zhì)量贏得全球市場的認可。與此同時，以檢測為紐帶的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新在全國各地蔚然成風(fēng)。重慶“基于AI智能識別的皮草纖維鑒別檢測系統(tǒng)研究”項目順利通過驗收，山東德州在儀器化檢驗標準樣品研制上取得突破……各地正通過技術(shù)聯(lián)動構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。

站在“十四五”規(guī)劃收官、“十五五”規(guī)劃謀篇布局的關(guān)鍵節(jié)點上，各地纖監(jiān)部門積極推動纖維檢測技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、低碳發(fā)展理念深度融合，開展檢測機構(gòu)能力提升三年行動，并加快構(gòu)建實驗室能力評價體系，以全方位升級夯實質(zhì)量檢測工作根基。隨著檢測價值持續(xù)轉(zhuǎn)化，這一“質(zhì)量基石”將為紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高端化智能化綠色化轉(zhuǎn)型提供更堅實的支撐，奏響纖監(jiān)事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代強音。