全自動(dòng)除膠

在全球能源轉(zhuǎn)型的浪潮中，光伏產(chǎn)業(yè)作為清潔能源的重要力量，正經(jīng)歷著從規(guī)模擴(kuò)張到質(zhì)量躍升的關(guān)鍵變革。在這場(chǎng)變革中，隆基綠能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“隆基綠能”）以嘉興“燈塔工廠”為支點(diǎn)，撬動(dòng)了一場(chǎng)覆蓋技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)鏈與生態(tài)的全面升級(jí)。這座全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”，不僅以AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)重構(gòu)了制造邏輯，更通過(guò)全生命周期質(zhì)量管理、零碳實(shí)踐與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，為全球制造業(yè)提供了“智造”與“質(zhì)造”深度融合的中國(guó)方案。

理念融合：以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng) 凝聚高質(zhì)量發(fā)展共識(shí)

隆基綠能以世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）與麥肯錫聯(lián)合發(fā)起的“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”倡議為關(guān)鍵指引，結(jié)合中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，形成了“數(shù)字化驅(qū)動(dòng)+全價(jià)值鏈協(xié)同”的質(zhì)量管理理念，具體而言，涵蓋三大核心要點(diǎn)。

一是秉持全球化視野，將國(guó)際前沿的智能制造標(biāo)準(zhǔn)（如“工業(yè)4.0”理念）與中國(guó)制造業(yè)的精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，打破地域質(zhì)量差異壁壘。

二是堅(jiān)持客戶(hù)導(dǎo)向，以客戶(hù)需求作為質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)全生命周期追溯（如“一供一檔、一件一檔、一品一檔、一客一檔”），實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的精準(zhǔn)化與個(gè)性化。

三是注重可持續(xù)發(fā)展，將質(zhì)量管理與ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）目標(biāo)結(jié)合，探索獨(dú)具特色的可持續(xù)發(fā)展之路。例如通過(guò)“燈塔+零碳”工廠模式，推動(dòng)綠色生產(chǎn)與碳中和認(rèn)證。

中央遠(yuǎn)程復(fù)判

AI數(shù)據(jù)管理中心

技術(shù)變革：從“自動(dòng)化”到“自驅(qū)力”的智造躍遷

隆基綠能嘉興“燈塔工廠”的智能化改造，并非傳統(tǒng)生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單升級(jí)，而是一場(chǎng)以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以AI為核心的制造體系重構(gòu)。工廠內(nèi)51條智能化生產(chǎn)線以90%以上的自動(dòng)化率高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每12秒下線一塊光伏組件，支撐這一效率的，是隆基綠能開(kāi)發(fā)并實(shí)施的30余項(xiàng)AI模型和算法與五大核心“黑科技”。

一是智能柔性生產(chǎn)，滿(mǎn)足全球多樣化需求。依托人工智能和機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，打造柔性自動(dòng)化系統(tǒng)，具備高度靈活性與適應(yīng)性，能夠根據(jù)不同訂單要求迅速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)生產(chǎn)，滿(mǎn)足小批量、多品種的快速交付需求。

行業(yè)首創(chuàng)的集成自動(dòng)化：通過(guò)優(yōu)化工藝及供應(yīng)商協(xié)同，并結(jié)合視覺(jué)AI定位等技術(shù)，首創(chuàng)3項(xiàng)行業(yè)自主專(zhuān)利自動(dòng)化技術(shù)，攻克7道光伏組件行業(yè)自動(dòng)化難題，如層壓、上工裝工序等，讓整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)最優(yōu)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)的過(guò)程保障。

設(shè)備柔性化與智能識(shí)別切換：設(shè)備具備出色的柔性化能力，可兼容多種產(chǎn)品型號(hào)尺寸。AI賦能的影像視覺(jué)系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前產(chǎn)品尺寸，精準(zhǔn)鎖定設(shè)備作業(yè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)不同版型和尺寸產(chǎn)品的一鍵切換，有效縮短了設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率。

二是電池片AI智能分配，打造降本增效“智慧引擎”。自主研發(fā)行業(yè)首創(chuàng)的AI智能電池片投產(chǎn)方案計(jì)算系統(tǒng)，通過(guò)智能算法計(jì)算電池片最優(yōu)投產(chǎn)方案。在該系統(tǒng)的精準(zhǔn)分配下，各效率電池片得到合理利用，生產(chǎn)出符合客戶(hù)需求的組件功率，有效降低功率浪費(fèi)和電池片成本。此系統(tǒng)在提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率的同時(shí)，確保組件功率精準(zhǔn)交付，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，為企業(yè)降本增效提供強(qiáng)大動(dòng)力。

三是AI賦能全流程檢測(cè)與追溯，破解行業(yè)質(zhì)量痛點(diǎn)。借助AI技術(shù)構(gòu)建全流程檢測(cè)與追溯體系，涵蓋全流程視覺(jué)檢測(cè)、精準(zhǔn)追溯、根因分析及行動(dòng)推薦等核心功能，實(shí)現(xiàn)20道工序全覆蓋。通過(guò)部署784個(gè)相機(jī)，采集上萬(wàn)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)呈現(xiàn)所覆蓋工序的異常變化趨勢(shì)與良率變化趨勢(shì)等指標(biāo)，為決策者提供直觀、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，助力其快速做出科學(xué)決策。同時(shí)，系統(tǒng)可深入分析各類(lèi)隱裂、虛焊等缺陷的產(chǎn)生原因，結(jié)合專(zhuān)家知識(shí)系統(tǒng)，智能推薦最優(yōu)解決方案，確保異常情況得到迅速處理。

行業(yè)首創(chuàng)全流程AI質(zhì)檢：創(chuàng)新性地推出全流程AI質(zhì)檢模式，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)。全流程AI質(zhì)量異常檢測(cè)模型融合多種先進(jìn)算法，精心設(shè)計(jì)并導(dǎo)入7道AI質(zhì)檢設(shè)備。在18s的線速下，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)最小0.1mm的高精度檢測(cè)，涵蓋150+項(xiàng)缺陷的百分百檢測(cè)，真正實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)檢的智能化。

基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯：運(yùn)用圖像AI實(shí)時(shí)跟蹤識(shí)別技術(shù)，精準(zhǔn)識(shí)別電池串上的1000+圖像特征，通過(guò)特征相似性計(jì)算，每16秒即可完成12串電池片來(lái)源機(jī)臺(tái)信息的識(shí)別與追溯，有效保障整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高品質(zhì)。

質(zhì)量異常智能閉環(huán)解決系統(tǒng)：構(gòu)建質(zhì)量異常智能閉環(huán)解決系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的快速、高效處理。通過(guò)圖像信息初步鎖定異常機(jī)臺(tái)和部位范圍，再結(jié)合傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，精確定位異常位置，知識(shí)庫(kù)根據(jù)異常情況推薦解決方案，最終由AI判定解決成效，形成完整的問(wèn)題閉環(huán)管理機(jī)制，使質(zhì)量異常平均處理時(shí)間大幅縮短90%以上。

四是智能人力管理，數(shù)字賦能效能躍升。建立數(shù)字化OEE（設(shè)備綜合效率）系統(tǒng)，依托大數(shù)據(jù)賦能的管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每條生產(chǎn)線、每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行效率，將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為清晰透明的數(shù)據(jù)支撐。基于數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)與智能派工，大幅提升管理效能，使工廠運(yùn)行更加省心、省力、可靠。

五是訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。圍繞生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流價(jià)值鏈，導(dǎo)入20+個(gè)數(shù)字化子用例，重構(gòu)端到端業(yè)務(wù)流程。通過(guò)數(shù)字化手段優(yōu)化各環(huán)節(jié)銜接，大幅提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率，實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)全追溯，訂單周期顯著縮短，生產(chǎn)交貨時(shí)間大幅縮減84%，確保訂單按時(shí)交付，有效提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

訂單全流程可視及異常閉環(huán)管理：從計(jì)劃端精準(zhǔn)識(shí)別直發(fā)訂單，實(shí)現(xiàn)訂單從生產(chǎn)到發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的Lead Time可視化管理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度異常時(shí)，系統(tǒng)能夠及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)及物流計(jì)劃，確保發(fā)貨時(shí)間不受影響，保障訂單交付的及時(shí)性與準(zhǔn)確性

遺傳算法賦能的3D動(dòng)態(tài)庫(kù)存優(yōu)化：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)儲(chǔ)貨物的運(yùn)行及變動(dòng)情況，運(yùn)用遺傳算法智能推薦庫(kù)位合并方案。通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存布局，提高倉(cāng)儲(chǔ)利用率15%，同時(shí)有效降低爆倉(cāng)概率，確保倉(cāng)儲(chǔ)管理的科學(xué)性與高效性。

數(shù)字孿生智慧園區(qū)管理：導(dǎo)入車(chē)輛在線預(yù)約、園區(qū)車(chē)輛裝卸貨狀態(tài)監(jiān)測(cè)以及車(chē)輛異常預(yù)警等7個(gè)功能模塊，實(shí)現(xiàn)園區(qū)物流管理的數(shù)字化與智能化。通過(guò)提前備貨、車(chē)位管理等流程優(yōu)化，提升園區(qū)物流效率，減少車(chē)輛等待時(shí)間，降低物流成本。

區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)全追溯：采用區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料、輔料和成品的百分百電子化簽收，并記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)。確保物流環(huán)節(jié)全追溯的準(zhǔn)確性與可靠性，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯和供應(yīng)鏈管理提供有力支持。

零碳變革：從“智能制造”到“全球零碳樣板”的生態(tài)實(shí)踐

在“雙碳”目標(biāo)下，隆基綠能嘉興“燈塔工廠”不僅追求效率與質(zhì)量，更以零碳轉(zhuǎn)型引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2024年，隆基綠能嘉興基地在智能制造體系基礎(chǔ)上，啟動(dòng)零碳升級(jí)計(jì)劃，通過(guò)多維度減碳路徑打造綠色生產(chǎn)樣板。

基地創(chuàng)新采用“屋頂光伏+綠色電力采購(gòu)+碳信用抵消”的立體化方案，同步引入能源管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)全流程進(jìn)行碳足跡追蹤。經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，該基地成為光伏行業(yè)首個(gè)符合ISO14068碳中和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單位，標(biāo)志著光伏制造進(jìn)入“智造”與“綠造”協(xié)同發(fā)展的新階段。

此外，隆基綠能嘉興基地通過(guò)搭建智能化數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與交叉驗(yàn)證，將人工智能技術(shù)應(yīng)用于碳排放預(yù)測(cè)與減排方案優(yōu)化。

這種“技術(shù)驅(qū)動(dòng)減排”的模式，既保證了環(huán)境信息披露的準(zhǔn)確性，也為行業(yè)探索出可量化的轉(zhuǎn)型路徑。2025年4月，隆基綠能嘉興生產(chǎn)基地獲評(píng)“上海氣候周氣候燈塔2025年度制造燈塔典范獎(jiǎng)”，成為全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠+零碳工廠”雙認(rèn)證示范。

除了“燈塔工廠”自身的優(yōu)勢(shì)以外，隆基綠能嘉興基地在本地的發(fā)展還得益于生產(chǎn)基地附近完備的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。比如生產(chǎn)光伏組件用到的玻璃、邊框等就來(lái)自工廠旁邊的企業(yè)。

隆基綠能嘉興基地周邊已形成集研發(fā)創(chuàng)新—光伏組件—核心設(shè)備—光伏材料—光伏電站—互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)維—檢測(cè)認(rèn)證等“一體式”光伏新能源全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。

目前，隆基綠能嘉興基地主要生產(chǎn)隆基BC（背接觸電池技術(shù)）系列高效太陽(yáng)能電池組件，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積86.7公頃，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)集群。

2025年初，位于浙江嘉興的這座隆基“燈塔工廠”迎來(lái)HPBC2.0產(chǎn)線的全面升級(jí)，產(chǎn)能相比以往提升30%以上，工廠已經(jīng)實(shí)行24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，以確保市場(chǎng)對(duì)BC產(chǎn)品的需求。

疊層AI檢測(cè)

高效光伏產(chǎn)品智能化生產(chǎn)線

標(biāo)桿效應(yīng)：以“燈塔”之光照亮全球光伏之路

這座全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”，正以標(biāo)準(zhǔn)化流程、模塊化設(shè)計(jì)和數(shù)字化工具為紐帶，將智能化、數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)推廣至全球多個(gè)生產(chǎn)基地，引領(lǐng)光伏行業(yè)邁入“智能制造”時(shí)代。

隆基綠能以嘉興“燈塔工廠”為支點(diǎn)，通過(guò)“智能制造+全面質(zhì)量管理”雙輪驅(qū)動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)自身質(zhì)量管理提升和制造升級(jí)，不僅實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”再到“質(zhì)造”的跨越升級(jí)，同時(shí)也為光伏產(chǎn)業(yè)樹(shù)立了新質(zhì)生產(chǎn)力標(biāo)桿，助力中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量躍升轉(zhuǎn)型。

測(cè)試工裝全自動(dòng)安裝

【中國(guó)質(zhì)量(南京)大會(huì)特刊·質(zhì)量燈塔】

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