該公司首席質(zhì)量官牽頭組建跨部門質(zhì)量攻關團隊，制定技術實施標準與流程，監(jiān)督各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控，走灌注管路優(yōu)化工藝路線，推動建立工藝改善效果評估機制，使葉片缺陷率降低30%，每年減少材料損耗及返工成本約500萬元，形成了可復制可推廣的創(chuàng)新經(jīng)驗和知識產(chǎn)權成果。

整合骨干力量，跨部門專項攻關。該公司整合生產(chǎn)、技術研發(fā)、質(zhì)量及設備保障部骨干力量，成立跨部門專項攻關小組。建立“問題分解—對策制定—措施執(zhí)行—效果反饋”閉環(huán)管理機制，通過多部門協(xié)同，將復雜的質(zhì)量問題分解為可操作的具體任務，并有效明確責任分工。

全流程質(zhì)量追溯，從源頭把控關鍵節(jié)點。該公司對生產(chǎn)過程進行全流程追溯，安排專人監(jiān)控樹脂浸潤過程，確定半干紗出現(xiàn)的關鍵工序，并將流體力學、材料科學、人員組織協(xié)調(diào)等多學科技術有機結(jié)合，形成合理解決方案。

試驗驗證與參數(shù)優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。該公司選定葉片開展小試，對比不同管路布置和輔材使用對浸潤效果的影響，確定最優(yōu)工藝技術。隨后進行中試生產(chǎn)，通過無損檢測和力學性能測試，驗證方案有效性。

規(guī)?；瘧门c監(jiān)控，實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。該公司將優(yōu)化后的工藝高效推廣至量產(chǎn)線，推動建立“專人專管、實時監(jiān)控”機制及工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)驅(qū)動下的持續(xù)優(yōu)化。

質(zhì)量管理與技術工藝不斷創(chuàng)新。該公司制定并推行《葉片制造過程質(zhì)量控制標準》，明確浸潤不良的判定指標及處理流程，并建立從原材料篩選到質(zhì)量檢測的全流程質(zhì)量管控模式和質(zhì)量追溯體系；創(chuàng)新應用“區(qū)域差異化管路設計”，在葉片不同部位設置不同管路系統(tǒng)，實時監(jiān)控，推動樹脂均勻滲透；將灌注過程分為若干階段，每個階段采用不同的灌注速度和壓力，確保樹脂在復雜結(jié)構(gòu)區(qū)域充分浸潤，避免氣泡和半干紗產(chǎn)生。

明陽新能源材料科技（包頭）有限公司首席質(zhì)量官帶領團隊開展技術攻關

 （圖片由內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)管局提供）

【中國質(zhì)量（南京）大會特刊·質(zhì)量強區(qū)】