十四年匠心路 “灰堆”里鑄榮光

—— 記全國(guó)勞動(dòng)模范、中唯實(shí)業(yè)技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)艾科研

□ 本報(bào)記者 徐建華 實(shí)習(xí)記者 徐雅臣

從一名普通鑄造工人，到今年成為全國(guó)勞動(dòng)模范，這條路，佳木斯中唯實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中唯實(shí)業(yè)”）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)艾科研走了14年。

廠(chǎng)房?jī)?nèi)橙紅色的鐵水順著智能澆口傾瀉而下，這樣日復(fù)一日的熾熱，正如他14年來(lái)的奮斗之路。

“那時(shí)候沒(méi)人告訴我‘鑄造’兩個(gè)字背后意味著什么，只記得第一次看到鐵水注入砂型時(shí)，一股熱浪仿佛把我的心都點(diǎn)燃了。”面對(duì)記者，艾科研徐徐道來(lái)，仿佛又回到了那段初入職場(chǎng)的時(shí)光。

2011年3月，剛走出校園的艾科研以實(shí)習(xí)生身份踏入鑄造車(chē)間。1600元的月薪、滿(mǎn)臉汗水和灰塵的日常，并沒(méi)有消減這個(gè)年輕人初入職場(chǎng)的熱情。

初到工廠(chǎng)接到的第一項(xiàng)任務(wù)，就是統(tǒng)計(jì)工廠(chǎng)堆積了60年的上萬(wàn)套模具?！澳＞呱系幕矣幸恢负?，掃帚一揮，整個(gè)人就像‘灰堆’里撈出來(lái)的?！眱蓚€(gè)月時(shí)間里，這個(gè)戴著眼鏡的大學(xué)生每天弓著腰，在能見(jiàn)度不足一米的庫(kù)房里辨認(rèn)模具編號(hào)，認(rèn)真地記錄著信息。正是這份“苦差”，讓他摸清了家底，也讓領(lǐng)導(dǎo)注意到這個(gè)肯鉆“灰堆”的年輕人。同年7月，當(dāng)企業(yè)決定重啟曾虧損10年的樹(shù)脂砂項(xiàng)目時(shí)，剛轉(zhuǎn)正的艾科研被點(diǎn)名派往北京鑄造廠(chǎng)學(xué)習(xí)樹(shù)脂砂工藝。

為盡快掌握樹(shù)脂砂工藝核心技術(shù)，艾科研系統(tǒng)鉆研全時(shí)段全流程生產(chǎn)工序，詳細(xì)繪制場(chǎng)地布局圖，細(xì)致標(biāo)注工裝設(shè)備定位參數(shù)，連涂料池的尺寸規(guī)格都逐一測(cè)量記錄。砂料配比、模具溫度、排氣孔深度……密密麻麻記錄著參數(shù)的筆記本，見(jiàn)證了他對(duì)技術(shù)的極致追求，而這次“取經(jīng)”也成為中唯實(shí)業(yè)轉(zhuǎn)型的一項(xiàng)關(guān)鍵舉措。

“2011年9月，公司啟動(dòng)樹(shù)脂砂試生產(chǎn)時(shí)，我們?cè)詾檎瞻岢墒旃に嚲湍茼樌懂a(chǎn)，但首爐澆注就給了我們當(dāng)頭一棒。第一批生產(chǎn)出來(lái)的鑄件表面氣孔缺陷率高達(dá)28%，其中鋸齒狀氣孔群占比超過(guò)40%，氣孔數(shù)量直接影響著產(chǎn)品合格率?！卑蒲薪o記者算了一筆賬，當(dāng)時(shí)行業(yè)樹(shù)脂砂鑄件的平均成品率僅93%，廢品率高達(dá)6.8%。每件合格鑄件價(jià)值大概是1.2萬(wàn)元，而存在砂眼、縮松、氣孔等缺陷的鑄件只能作為工業(yè)廢料，以每件4500元的價(jià)格回爐處理?！斑@7500元的價(jià)差以及較高的廢品率，直觀(guān)體現(xiàn)了質(zhì)量管控的迫切，也是我們要填平的‘技術(shù)鴻溝’。”艾科研說(shuō)。

為了研究生產(chǎn)中氣體排出不暢、鐵水充型不平穩(wěn)等問(wèn)題，提高產(chǎn)品效益，艾科研帶領(lǐng)工人扎根車(chē)間一線(xiàn)。他們劈開(kāi)報(bào)廢鑄件，在放大鏡下觀(guān)察氣孔走向；反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，測(cè)試不同排氣孔深度和分布對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。

一蹲就是一個(gè)多小時(shí)，雙腿發(fā)麻站不起來(lái)，雙手經(jīng)常被飛濺的鐵液燙出傷痕，工作服被汗水浸透也渾然不覺(jué)。這樣的畫(huà)面，成為彼時(shí)艾科研和同事們的日常。

功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)與優(yōu)化，艾科研最終找到了提升成品率的關(guān)鍵，成功將氣孔缺陷率從28%降至5%以下，成品率提升至行業(yè)領(lǐng)先的97%。這一突破不僅每年為公司挽回?cái)?shù)百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失，更成為行業(yè)質(zhì)量管控的標(biāo)桿案例。

這次成功，更加增強(qiáng)了艾科研“偏向虎山行”的信心，此后，技術(shù)創(chuàng)新成了他不懈的追求：多種新型加工方法納入產(chǎn)品工藝規(guī)程，先后解決鑄造生產(chǎn)問(wèn)題80余項(xiàng)；首創(chuàng)的“底注快澆大排氣澆注造型工藝操作法”將樹(shù)脂砂鑄件成品率提高到97%以上；消失模鑄件成品率提高到98%以上，更新技術(shù)工藝文件20余篇，解決了電機(jī)鑄件內(nèi)在質(zhì)量多項(xiàng)技術(shù)難題；完成小改小革、技術(shù)創(chuàng)新268項(xiàng)，帶頭完成技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量攻關(guān)10項(xiàng)，大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

“先讓廠(chǎng)家來(lái)排查硬件，我來(lái)調(diào)試砂型強(qiáng)度參數(shù)。”正在采訪(fǎng)時(shí)，一陣急促的電話(huà)聲打斷了記者和艾科研的對(duì)話(huà)。原來(lái)是前一天生產(chǎn)出的鑄件砂眼和平時(shí)不太一樣，技術(shù)人員只好打電話(huà)緊急向艾科研求助。

作為解決“疑難雜癥”的高手，艾科研已經(jīng)習(xí)慣了這樣的工作狀態(tài)。就在前不久的一天晚上，艾科研接到客戶(hù)電話(huà)，稱(chēng)風(fēng)電機(jī)座底腳板安裝孔滑窩深度不合適，無(wú)法安裝機(jī)器。若按傳統(tǒng)方案拉回返廠(chǎng)，30臺(tái)機(jī)器維修費(fèi)及運(yùn)輸和加工費(fèi)就得45萬(wàn)元。

問(wèn)題出在檢測(cè)環(huán)節(jié)疏漏，還是加工參數(shù)偏差？艾科研抓緊深入走訪(fǎng)調(diào)研使用50鉆床反向劃窩的加工過(guò)程及刀具使用的每個(gè)細(xì)節(jié)。因機(jī)座已送到風(fēng)場(chǎng)，無(wú)法使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備加工，艾科研利用磁力鉆并為磁力鉆設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的L型支架卡具，在支架頂端安裝白鋼合金刀塊自制車(chē)刀，又在底部焊上防滑膠墊做成“移動(dòng)加工臺(tái)”，讓鉆頭垂直定位在底腳板滑窩下方，成功解決了客戶(hù)的問(wèn)題。

在中唯實(shí)業(yè)籌建鑄造分廠(chǎng)技術(shù)改造項(xiàng)目中，艾科研更是用實(shí)際行動(dòng)詮釋了這種臨危不亂、精益求精的精神。

“這是我職業(yè)生涯最‘瘋狂’的兩年——白天在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決各類(lèi)生產(chǎn)難題，晚上為新廠(chǎng)撰寫(xiě)技改方案，有時(shí)凌晨還要跟設(shè)備廠(chǎng)商開(kāi)視頻會(huì)議，辦公室變成了‘第二個(gè)家’?！卑蒲行χ貞浀?。

技改的核心是引入消失模自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和智能化設(shè)備。為做好鑄造分廠(chǎng)整體布局，艾科研帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)數(shù)十家廠(chǎng)家的每件設(shè)備、每個(gè)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)流程都嚴(yán)格把關(guān)。在工藝創(chuàng)新方面，針對(duì)原有熔煉工藝成本高、效率低的難題，艾科研帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)，最終成功優(yōu)化了電爐鐵水熔煉工藝，一年就能節(jié)省成本734萬(wàn)元。此外，他還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)整個(gè)鑄造工藝流程進(jìn)行全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化管理。

“別人建廠(chǎng)可能要兩年，我們只用了11個(gè)月，而且一次調(diào)試成功。”說(shuō)起這段經(jīng)歷，艾科研自豪感滿(mǎn)滿(mǎn)。新廠(chǎng)投產(chǎn)后，產(chǎn)能提升50%，廢品率降至1.5%以下，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。在環(huán)保方面，艾科研主導(dǎo)設(shè)計(jì)的樹(shù)脂砂澆注及落砂后廢氣處理系統(tǒng)，讓工廠(chǎng)粉塵排放較老廠(chǎng)下降70%，車(chē)間空氣質(zhì)量達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，工人們?cè)僖膊挥么髦窈竦目谡止ぷ?，企業(yè)也走上了綠色可持續(xù)發(fā)展的道路。

如今，已是技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)的艾科研將目光投向更遠(yuǎn)處。他說(shuō)，未來(lái)要成立創(chuàng)新工作室，搭建技術(shù)交流平臺(tái)，系統(tǒng)性培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，創(chuàng)建先進(jìn)的企業(yè)質(zhì)量管理體系，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、體系化的創(chuàng)新機(jī)制，讓企業(yè)真正走上以質(zhì)量取勝、靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的可持續(xù)發(fā)展之路。

采訪(fǎng)結(jié)束時(shí)，車(chē)間電子屏正滾動(dòng)著中唯實(shí)業(yè)今年一季度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：產(chǎn)能同比提升45%，產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)96.47%，單位能耗下降23%。這些跳動(dòng)的數(shù)字，正是艾科研和團(tuán)隊(duì)用匠心澆筑制造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的最好見(jiàn)證。在他們眼中，這組閃耀著創(chuàng)新光芒的數(shù)據(jù)，是比任何獎(jiǎng)牌都更有價(jià)值的勛章。

【全國(guó)勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者風(fēng)采】