先進技術(shù)解頑疾 專業(yè)服務(wù)顯擔當

—— 福建省特檢院開展球罐缺陷成因分析服務(wù)企業(yè)側(cè)記

□ 陳 永 趙永光 本報記者 江 岱

近日，福建省特檢院高新技術(shù)研究所（以下簡稱“高新所”）應(yīng)華北地區(qū)某重點企業(yè)邀請，前往當?shù)亻_展液氨球罐缺陷成因的技術(shù)服務(wù)工作。憑借專業(yè)的技術(shù)能力和高度的責任感，高新所贏得了企業(yè)與當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門的高度評價，并獲贈錦旗。

據(jù)了解，此次遠赴千里開展技術(shù)服務(wù)，福建省特檢院面臨的是一個極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。需檢驗的液氨球罐容積達2000m³、壁厚52mm，自2021年以來，在連續(xù)3個定期檢驗周期中均發(fā)現(xiàn)大量表面裂紋及埋藏缺陷，雖已多次進行重大維修，但缺陷仍反復(fù)出現(xiàn)，嚴重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)和安全運行。

“高新所在材料健康監(jiān)測及失效分析方面具有先進的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗?！痹谡劦綖楹窝埜＝ㄊ√貦z院開展相關(guān)服務(wù)時，該企業(yè)負責人如是說。近年來，高新所致力于材料健康監(jiān)測及失效分析能力建設(shè)，配備了磁測法應(yīng)力檢測儀、X射線衍射儀、掃描電鏡等先進儀器，尤其是在殘余應(yīng)力檢測分析方面具有深厚科研理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，是全國特檢系統(tǒng)內(nèi)為數(shù)不多可以現(xiàn)場進行X射線衍射法殘余應(yīng)力檢測的特檢機構(gòu)。

據(jù)介紹，液氨球罐作為儲存危險化學品的特種設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要，且該球罐缺陷頻發(fā)，對技術(shù)能力和失效分析能力也是重大挑戰(zhàn)。高新所堅持“業(yè)務(wù)的難點、堵點，就是黨建工作的重點”理念，派出多名黨員骨干、檢驗師和高級檢測人員組成黨員突擊隊，詳細審查球罐的相關(guān)資料，了解球罐的“前世今生”。經(jīng)過初步檢查，工作人員發(fā)現(xiàn)了缺陷頻發(fā)的位置具有規(guī)律性，90%的缺陷集中在球罐下環(huán)縫，根據(jù)經(jīng)驗，懷疑可能與焊接熱處理或者焊接材料是否正確使用有關(guān)。為了驗證判斷，團隊通過磁粉檢測、衍射時差法檢測和相控陣超聲等方法，多次對球罐進行100%檢查復(fù)驗。經(jīng)過連續(xù)多日的艱苦努力，團隊取得了突破性發(fā)現(xiàn)：球罐內(nèi)側(cè)表面裂紋超200余處，埋藏裂紋40余處，且完全符合缺陷位置規(guī)律性特征。

“這些裂紋隱藏在球罐的內(nèi)部，猶如一顆顆定時炸彈，但若只是簡單消除缺陷，仍避免不了缺陷重復(fù)出現(xiàn)的情況?！备咝滤嚓P(guān)負責人介紹。為此，團隊進一步提出應(yīng)力測試和物相分析的方案，采取殘余應(yīng)力測試、金相分析技術(shù)，對裂紋位置的應(yīng)力情況、焊接材料進行深度診斷。數(shù)據(jù)顯示，裂紋位置殘余應(yīng)力值遠超材料抗拉強度值，這正是導致缺陷頻發(fā)的根本原因。團隊基于診斷結(jié)果，一方面針對現(xiàn)存裂紋缺陷，從修復(fù)工藝和質(zhì)量控制等方面提出了專業(yè)建議，將240余處裂紋缺陷全部消除。另一方面，指導企業(yè)采取局部熱處理和超聲振動法進行消除應(yīng)力熱處理，有效將殘余應(yīng)力降低至屈服強度值以下，避免重復(fù)出現(xiàn)殘余應(yīng)力超標的情況，幫助企業(yè)徹底解決了缺陷頻發(fā)問題。

“福建省特檢院用先進技術(shù)能力徹底幫我們解決了‘心頭大患’，保障了生產(chǎn)安全，展現(xiàn)了專業(yè)機構(gòu)的責任和擔當。”企業(yè)負責人對高新所的技術(shù)能力和專業(yè)服務(wù)贊不絕口，感激之情溢于言表，特意送上寫著“技術(shù)精湛除隱患，服務(wù)熱情暖人心”的錦旗，并表達了繼續(xù)與福建省特檢院合作的意愿。

此次受邀開展服務(wù)不僅是對福建省特檢院專業(yè)能力的肯定，更是一次該院落實福建省市場監(jiān)管局深入實施“九大工程”的生動實踐。福建省特檢院將以此為契機，持續(xù)深化特種設(shè)備檢測領(lǐng)域核心技術(shù)攻關(guān)，打造更多的“高新”團隊，在攀登檢驗檢測技術(shù)高峰的征程中擘畫嶄新篇章。

【市場監(jiān)管科技之窗】