集成全球尖端智造科技 打造“數(shù)智?零碳”標(biāo)桿

廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠電動化進程再提速

□ 本報記者 岳 倩

12月23日，廣汽本田汽車有限公司開發(fā)區(qū)新能源工廠（以下簡稱“新能源工廠”）正式投產(chǎn)。該工廠設(shè)計產(chǎn)能為12萬輛/年，集合了30多項全球領(lǐng)先、50多項國內(nèi)領(lǐng)先、近60項本田（Honda）全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝，并實現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。該工廠也是本田全球第一座全新建設(shè)的新能源智造基地，制定了適配新能源制造的最優(yōu)方案，在空間利用、設(shè)施配套上更為靈活高效，標(biāo)志著企業(yè)步入電動化和智能化新的發(fā)展階段。

作為“蘊新智遠”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級計劃的重要落地舉措，新能源工廠全面應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)先的新能源智造科技，并傳承26年“廣本質(zhì)造”體系積淀，助力企業(yè)加速智電轉(zhuǎn)型，打造一個“更智能、更綠色、更高效”的廣汽本田。

新能源工廠充分吸收了本田全球四輪相關(guān)工廠的經(jīng)驗智慧，結(jié)合國內(nèi)先進的數(shù)字化和智能化技術(shù)設(shè)備，建設(shè)一個極致智慧、極致高效、極致安心的“數(shù)智”工廠。同時，該工廠通過一體化數(shù)智系統(tǒng)打通生產(chǎn)、品質(zhì)、物流等全領(lǐng)域數(shù)據(jù)信息，力圖實現(xiàn)高效率、高標(biāo)準(zhǔn)造車；引入更智能的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），強化數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，用“智慧大腦”實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理。

該工廠還通過四大車間，深度導(dǎo)入智能化設(shè)備，實現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)，打造先進、高品質(zhì)的新能源產(chǎn)品。沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快3.75s就生產(chǎn)一個/一對沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成100%自動裝箱，并通過AGV（自動導(dǎo)引車）將沖壓件準(zhǔn)確運送到智能立體倉庫。倉庫通過與生產(chǎn)系統(tǒng)智能對接，可完成零件自動出庫及AGV自動配送，實現(xiàn)從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。

焊裝車間大規(guī)模應(yīng)用高速機器人，實現(xiàn)焊接100%自動化、運輸100%自動化、大中部品100%自動取件安裝，并應(yīng)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接強度AI檢測，相當(dāng)于為汽車“拍CT”，360°無死角透視車身，確保車身焊點100%合格。涂裝車間采用行業(yè)先進的定量機和噴槍系統(tǒng)，實現(xiàn)100%全車自動涂膠，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達到0.5mm。總裝車間采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%，是國內(nèi)汽車行業(yè)總裝水平的近3倍；多項行業(yè)首創(chuàng)的高效自動化項目，如機器人集約陣列無人化全自動分裝線、高精度三維視覺定位大物總成自動移載及合裝、超小物精細化自動裝配等，將各種零部件精準(zhǔn)地組裝在一起。

數(shù)智化等先進技術(shù)的應(yīng)用，讓新能源工廠實現(xiàn)了新能源制造更加安心、可靠的高品質(zhì)。智能設(shè)備參數(shù)實時監(jiān)控和預(yù)測性維護，助力設(shè)備故障削減50%，極大提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性；大型沖壓件實現(xiàn)100%自產(chǎn)；激光焊接速度可達100mm/s，高于行業(yè)水平10%，具有更高的品質(zhì)和美觀性；白車身超6000多個焊點，扭轉(zhuǎn)剛性達4萬N·m/°，位居行業(yè)前列，為駕乘人員提供了卓越的安全保護和極致的操控體驗；涂裝應(yīng)用2K清漆工藝，車身光澤度和平滑度大幅提升30%。此外，出廠前400多項動靜態(tài)檢測等，全面保證了穩(wěn)定高品質(zhì)的廣汽本田制造標(biāo)準(zhǔn)。

2023年，廣汽本田發(fā)布企業(yè)碳中和戰(zhàn)略，提出將于2045年前（力爭2040年）實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的碳中和，涵蓋原材料獲取階段、整車生產(chǎn)階段，以及整車使用階段的碳減排規(guī)劃，致力于成為汽車行業(yè)碳排放管理水平領(lǐng)跑者?；谶@一戰(zhàn)略，新能源工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標(biāo)，通過全流程綠色生產(chǎn)和全方面節(jié)能降碳，打造“零碳”標(biāo)桿。

新能源工廠通過從原輔材料、制造工藝到末端治理等全流程環(huán)保管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的極致綠色。同時，該工廠還通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提升能源效率和深化節(jié)能管理等舉措，全面降低碳排放。12月19日，該工廠獲得由廣州碳排放權(quán)交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書，實現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。

2024年，廣汽本田全新電動生態(tài)逐漸清晰：除了新能源工廠正式投產(chǎn)，此前，廣汽本田正式發(fā)布了全新燁品牌第一彈車型P7，2027年前燁品牌系列還將陸續(xù)推出3款以上新車。依托全新智造基地，廣汽本田以長期主義價值堅守，持續(xù)傳承和創(chuàng)新，加速智電時代的高效轉(zhuǎn)型，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。