魚山島上煉真金

浙江省特科院在服務(wù)全球最大煉化一體化項目中檢驗改革成效

□ 周 宇 本報記者 曹吉根

近日，隨著2#300萬噸/年渣油加氫裝置一次開車投料成功，浙江石油化工有限公司（以下簡稱浙江石化）4000萬噸/年煉化一體化項目（以下簡稱浙石化魚山項目）全面建成投產(chǎn)。該項目在浙江舟山魚山島，是世界最大單體石油煉化一體化項目，投資2000億元。為保障該項目的特種設(shè)備安全，浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院（以下簡稱浙江省特科院）抽調(diào)精干技術(shù)力量組成浙石化魚山項目服務(wù)保障項目組（以下簡稱項目組），駐島提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，對保障項目安全和建設(shè)工期發(fā)揮了重要作用。

圖為項目組工作人員正在進行檢測。

“在我20多年的石油化工職業(yè)生涯里，這是第一次與石化系統(tǒng)以外的特檢機構(gòu)合作，浙江省特科院的出色表現(xiàn)給業(yè)主和施工單位留下了深刻的印象?！闭憬|(zhì)量總監(jiān)程延彬說，項目組依法依規(guī)嚴格監(jiān)管，決不放過一絲一毫的安全隱患，同時又做到科學(xué)監(jiān)檢，面對世界級超大型工程出現(xiàn)的新情況、新問題，緊緊圍繞本質(zhì)安全，發(fā)揮經(jīng)驗、人才、設(shè)備優(yōu)勢，及時拿出解決方案，服務(wù)效率更是沒得說，5年來都是24小時全天候在線。

魚山項目首套柴油加氫裝置建設(shè)過程中所使用的TP347焊材質(zhì)量無法滿足要求，就是項目組監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的。項目組負責(zé)人程茂回憶說，當時檢驗員在核查該裝置焊縫質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)表面裂紋，同時測量數(shù)據(jù)顯示焊縫鐵素體含量很低，按照經(jīng)驗判斷此焊縫有內(nèi)在質(zhì)量問題，于是說服施工單位同意將焊縫切割送國家特種金屬機構(gòu)材料質(zhì)檢中心檢測分析，最終發(fā)現(xiàn)焊縫里面全是宏觀無損檢測辦法不能發(fā)現(xiàn)的細微裂紋。項目組與業(yè)主、施工單位以及材料廠家反復(fù)研討，確認材料里鐵素體含量需達到一定水平才能確保焊縫質(zhì)量無虞，最終指導(dǎo)廠家更換了合適焊材。

類似案例在魚山項目中還有很多。作為全國第一個參與大型石化項目建設(shè)的市場監(jiān)管特檢機構(gòu)，浙江省特科院正是依托新型事業(yè)單位改革形成的機制優(yōu)勢、人力資源和裝備資源優(yōu)勢，給項目組以強大科研支撐，讓現(xiàn)場檢驗人員不僅能夠給出“質(zhì)量行不行”的結(jié)論，還能告訴受檢對象“為什么不行、怎么樣改進才能行”。

“浙石化魚山項目是世界級工程，監(jiān)檢工作挑戰(zhàn)前所未有。我們能夠攻克多種合金鋼混合焊接等技術(shù)難點，順利解決新檢測工藝及催化裝置核心設(shè)備壓力試驗等難題，為特檢機構(gòu)保障特大型石化工程探索出一條成功路徑，證明從2014年開始我們探索的新型事業(yè)單位改革是卓有成效的?！闭憬√乜圃涸洪L鐘海見說，是改革蓄積了服務(wù)魚山項目的能力資源，是改革激發(fā)了項目組敢于啃硬骨頭的精氣神。

這一改革強調(diào)機構(gòu)公益屬性，明確了機構(gòu)發(fā)展要面向前沿、面向創(chuàng)新、面向難題，緊盯大型化、高參數(shù)、高風(fēng)險的特種設(shè)備安全需求，緊盯先進制造業(yè)需求。為了鼓勵人才創(chuàng)新，該院出臺入職博士3年放養(yǎng)期規(guī)定，明確入職3年期間博士只要安心搞科研就能拿到至少每年20萬元的保底收入，即使項目失敗也照樣拿錢。

這一改革強調(diào)以新機制激發(fā)活力，擴大單位用人自主權(quán)，打破人員編制身份限制，實行同崗?fù)?，分配按工作量、風(fēng)險度和貢獻力向一線崗位及科研人才傾斜。改革后加盟的高學(xué)歷、高層次人才數(shù)量比改革前幾十年累計的總量還要多一倍。

進駐魚山項目5年間，項目組共對39臺鍋爐、250臺大型壓力容器和7000公里壓力管道實施了安裝和現(xiàn)場制造監(jiān)督檢驗，還對1153臺壓力容器、312.6公里壓力管道實施了首次定期檢驗，累計審查射線底片200多萬張，出具各類檢驗報告7567份，發(fā)現(xiàn)各類缺陷隱患4800多項，發(fā)出書面檢驗意見500多份。他們還編寫監(jiān)檢周報向業(yè)主和全體施工單位通報風(fēng)險隱患點、提供整改建議，合計187期、160多萬字。

駐島5年間，根據(jù)魚山項目涉及許多業(yè)內(nèi)空白的情況，浙江省特科院結(jié)合項目具體裝置工藝流程、施工工藝，專門編制了壓力管道安裝、球罐現(xiàn)場制造、壓力容器現(xiàn)場制造等專項監(jiān)檢方案，還根據(jù)項目組提出的需求立項5個科研項目并開展現(xiàn)場應(yīng)用，先后開展金屬材料檢測和失效分析20多批次，指導(dǎo)制造廠家、建設(shè)施工企業(yè)解決了10多個技術(shù)難題。其中，新型相控陣超聲檢測技術(shù)應(yīng)用于魚山項目5萬余道焊口檢測，為企業(yè)節(jié)約檢測成本1000多萬元，該技術(shù)助力一期工程縮短建設(shè)工期約20天，創(chuàng)造間接效益達4億元。

《中國質(zhì)量報》【奮進新征程 建功新時代】