□ 本刊記者 王向龍/文 部分圖片攝影/程麗蕓

　　衛(wèi)浴產(chǎn)品與人們生活的關系正愈發(fā)密切。先進的科技和獨有的文化，讓傳統(tǒng)的洗浴演變?yōu)榭鞓飞畹闹匾M成部分，成為人們對高品質(zhì)生活的追求之一。

　　然而，你可曾關注過，這些與生活息息相關的浴缸、馬桶、面盆……是怎樣被創(chuàng)造出來的、又是經(jīng)歷了怎樣一道道嚴格的把關來到你身邊的？

　　3月25日，本刊記者走進和成衛(wèi)浴蘇州工廠，親歷了品牌產(chǎn)品的實際生產(chǎn)、質(zhì)檢過程。

　　從上海市區(qū)驅(qū)車，冒著小雨沿滬寧高速一路向東，不到2個小時，便來到了江南人文古鎮(zhèn)甪直。遠遠地，公路一側(cè)天藍色“HCG”的logo提醒我們，和成衛(wèi)浴蘇州工廠到了！

　　一進工廠大門，幾塊巨型山石在一叢叢翠竹的映襯下，顯得異常靜謐。如果不是剛勁有力的“HCG”再次提醒我們，很難把這里與傳統(tǒng)的衛(wèi)浴制造企業(yè)聯(lián)系起來。

　　進入和成工廠的大廳，記者首先被一面潔白無瑕的背景墻所吸引。走進一看，沒想到卻是用一個個水箱蓋拼接而成，用手觸摸，如大理石一般光滑、細膩。

　　用心、專業(yè)、精致，這是記者印象中的和成，初到這里的感受更印證了已有的認識。

　　拾級而上，穿過明亮的走廊，便是和成衛(wèi)浴的辦公區(qū)域。透過窗戶，滿眼盡是綠色和潺潺的流水，偶爾還伴有鳥兒的鳴叫，不由得令人心情舒暢。在這樣友好和諧的環(huán)境下生產(chǎn)，將更加利于品牌的塑造。

　　記者了解到，作為華人衛(wèi)浴的第一品牌，和成對產(chǎn)品品質(zhì)的要求十分嚴苛。在和成衛(wèi)浴80多年的成長歷程中，優(yōu)良的品質(zhì)觀逐漸成為和成一種自主意識：唯有確保產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，使所有產(chǎn)品都經(jīng)得起消費者最嚴格苛刻的考驗和挑選，才能站穩(wěn)市場。

　　而這一切，和成是怎樣做到的？

　　處處用心

　　做好每一件產(chǎn)品

　　在和成（中國）有限公司生產(chǎn)總監(jiān)吳成協(xié)的指引下，記者來到了和成衛(wèi)浴的生產(chǎn)區(qū)域。兩排高大寬敞的廠房矗立在寬闊的道路兩側(cè)，給人一種規(guī)模龐大的感受。吳成協(xié)介紹，蘇州工廠生產(chǎn)基地占地約25萬平方米，1996年正式生產(chǎn)，產(chǎn)品年產(chǎn)量為250萬套。目前工廠擁有8臺高壓成型設備、2臺機械施釉設備、2條隧道窯和1條梭子窯?！澳隳芸闯鰞勺鶑S房有什么不同嗎？”吳成協(xié)給記者提了個小問題，記者認真觀察后發(fā)現(xiàn)，兩座廠房的屋頂有些不同。“是的，兩個廠房建造的時間不同，1995年的是傳統(tǒng)的水泥結(jié)構(gòu)，2000年的是鋼梁結(jié)構(gòu)，都是當時一流的廠房設計，所以可以說和成的發(fā)展也見證了中國工業(yè)經(jīng)濟的成長?！?br />
　　進入燒制車間，一條橫貫在車間中央的隧道窯進入記者的視線，一批面盆正在燒制中。在隧道窯的出口上方，一串“K2，1997.03.12”的數(shù)字引起了記者的興趣，據(jù)介紹，這是和成進入祖國大陸后的第一條隧道窯，標示的數(shù)字是建成后開始生產(chǎn)的時間。吳成協(xié)說，這條隧道窯從窯頭到窯尾長102米，產(chǎn)品從入窯到燒制完成，要經(jīng)過常溫---1200℃---常溫的歷練，至少燒制16個小時。該窯每天能生產(chǎn)約4000件產(chǎn)品。而對于不同的產(chǎn)品，可以依靠設置推進器的時間來把控燒制時長，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　和成產(chǎn)品的許多技術指標都優(yōu)于國家標準的要求，比如，國家標準要求產(chǎn)品的吸水率在0.5％以下，和成自己設定的指標是不超過0.3％，就是為了保證更高的質(zhì)量和品質(zhì)。在102米窯的窯身上，記者還發(fā)現(xiàn)了一行字：“產(chǎn)品嬌氣，搬運請當心?！笨吹饺绱藴剀暗奶崾菊Z，工人們自然會更加善待產(chǎn)品。

　　在1996年6月投產(chǎn)的另一個隧道窯側(cè)，記者發(fā)現(xiàn)了一個黃色柱形小設備連接在管道間。詢問后得知，原來這是和成為老窯新加裝的多極磁燃氣環(huán)保節(jié)能器，通過它可以使窯內(nèi)的氧氣充分燃燒，進一步快速提高溫度，從而達到節(jié)能降耗的目的。在安全、保質(zhì)生產(chǎn)的同時不忘節(jié)能環(huán)保，是和成工廠的另一大特點。吳成協(xié)又告訴記者：“這只是和成節(jié)能降耗的一個小細節(jié)，最重要的是，我們有的產(chǎn)品在節(jié)水方面取得了突破，95%以上的產(chǎn)品達到了國家3級以上的節(jié)水能效?！?br />
　　施釉是衛(wèi)浴產(chǎn)品的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵控制點。來到和成產(chǎn)品施釉區(qū)，看到2條機械手臂正在一個封閉的空間里自動工作——轉(zhuǎn)動、噴釉、旋轉(zhuǎn)……這是和成自主研發(fā)的自動施釉機，可以更精確地完成施釉工藝。而在施釉區(qū)的另一端，幾名工人正在精心地進行生胚檢查、擦胚、淋釉、拭水、噴釉、拭底……吳成協(xié)介紹說，和成的大部分產(chǎn)品通過施釉機來完成上釉工藝，只有少部分棱角棱線較多、機械手臂不能完成的產(chǎn)品，才會通過人工來上釉，“如果施釉工藝掌控不好，會影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，和成產(chǎn)品施釉的厚度都是0.1毫米，避免產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。”

　　對于衛(wèi)浴產(chǎn)品而言，制胚可謂重中之重，稍有差池就會危及產(chǎn)品性能與品質(zhì)。在和成制胚車間，一排排制成的胚體整齊地排列，如同等待被檢閱的士兵。吳成協(xié)自豪地說，這些都是和成自主研發(fā)的高壓成型設備制成的，是采用目前行業(yè)內(nèi)最先進的衛(wèi)浴模具完成的。所謂高壓模具，即樹脂模，用它制成的胚體，強度比傳統(tǒng)石膏模具吸水成型的胚體強度高，同時，在生產(chǎn)效率上也提高不少?！皞鹘y(tǒng)的石膏模具，每一次制胚后需要烘干后再使用，而樹脂模具可以連續(xù)使用，省去了烘干模具的時間。”據(jù)介紹，目前和成有8臺高壓成型設備，每臺每天可以生產(chǎn)12000件產(chǎn)品胚體。

　　產(chǎn)品的優(yōu)勢首先來自于研發(fā)的創(chuàng)新，在業(yè)內(nèi)有多項領先創(chuàng)新的和成，其研發(fā)部門是怎樣的？進入研發(fā)車間，記者看到：十幾人正在用不同的工具（鏟、勾、刀……）修改胚體和模具，那一絲不茍的專注如同在雕刻一件件工藝品。吳成協(xié)介紹說，研發(fā)部是和成最關鍵的部門之一，主要負責產(chǎn)品設計和模具開發(fā)。在和成研發(fā)部，產(chǎn)品設計是一個復雜而精細的過程——

　　首先是設計者制作出研發(fā)產(chǎn)品的計劃書，這需要在研發(fā)前進行大量、周密的消費調(diào)研，包括對市場的需求、消費者的需求、使用習慣等因素做綜合考量，設計出產(chǎn)品的原型，此后模具開發(fā)部門進行1∶1的原型模具制作，然后進行原型確認、模具制作，之后制做出原型胚體，經(jīng)過1200℃高溫燒成收縮后提供給設計者進行評審、確認。而如果沒有達到設計要求，要重新回到起點進行修改，直到符合設計者的所有要求才能進入下一個流程。

　　試生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，還要再次回到設計開發(fā)部門進行再次評審和確認，符合設計要求了才能開始制作母模，并對母模進行嚴格的驗證。和成的磨具開發(fā)周期一般為3～6個月。在小批量試產(chǎn)之后，設計部門要對量產(chǎn)產(chǎn)品進行持續(xù)改進。“和成是一個仔細做產(chǎn)品的企業(yè)，我們不會搶時間?！睋?jù)吳成協(xié)介紹，和成如此嚴格要求的目的只有一個——保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　道道把關

　　奉獻最好的品質(zhì)

　　為了確保提供給廣大消費者放心滿意的產(chǎn)品，和成建立了一套嚴格縝密的品質(zhì)控制管理體系。和成品保部經(jīng)理李鑫雄介紹說，和成衛(wèi)浴品質(zhì)管理體系不但貫穿在整個生產(chǎn)過程中，還包括進料檢查、成品檢查、庫存抽檢等環(huán)節(jié)。

　　僅進料檢查環(huán)節(jié)上，就包含了泥漿濃度、粒度、PH值、黏性、干燥收縮、燒成收縮、全收縮、干燥強度、彎曲度、強熱減量、抗折力、吸水率、墨水凈透率、急冷試驗、高壓蒸煮、釉漿濃度、粒度、色差、燒成呈色、干燥速度、石膏吸水速度、吸水率等數(shù)十個項目。李鑫雄介紹，和成產(chǎn)品的原料主要來自浙江、江西，原料成分的配比由和成設在臺灣的材研所提供，以保證配料比例的穩(wěn)定性。

　　在模具制作車間，記者看到工作人員在仔細地對每一件模具的吸水率、強度、膨脹系數(shù)進行反復檢驗測試。工作人員說，優(yōu)質(zhì)的模具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關卡，包括制模的工具都要反復檢查。“制程檢查中還要對調(diào)制含水、黏度、收縮彎曲度、孔洞、整坯外觀、施釉擦坯外觀、拭水、釉坯外觀、釉厚等環(huán)節(jié)進行嚴格檢測?！?br />
　　和成所有的產(chǎn)品必須經(jīng)過外觀測試。在外觀測試區(qū)，記者看到了展板上列明的產(chǎn)品驗證綜合測試規(guī)范，上面清晰標明外觀測試中60個常用缺限用語，主、次要面劃分及缺點位置圖，產(chǎn)品外觀缺點允許范圍。據(jù)檢測人員介紹，外觀測試主要包括外觀質(zhì)量和色差，外觀質(zhì)量是距產(chǎn)品約0.6m處目測檢查釉面及外觀缺陷，檢查時將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)觀察各檢查面，而色差則在距產(chǎn)品約2m處，對水平放置的一件產(chǎn)品或集中水平放置的一套產(chǎn)品，用色差板檢查是否有明顯色差。記者注意到，經(jīng)過檢測后，檢驗人員要依據(jù)檢驗結(jié)果填寫成檢表并在產(chǎn)品上蓋成檢代號章。成檢表上記錄了生產(chǎn)日期、施釉日期、產(chǎn)品名稱、顏色、不良原因、不良位置等信息。在不良產(chǎn)品上，檢測人員用紅筆進行標注，“X”代表報廢，“A”代表再燒。

　　記者隨后進入了產(chǎn)品性能測試區(qū)，恰好一名檢測人員正在對馬桶進行搬送距離測試。與以往看到的其他品牌同類測試不同，檢測人員使用的不是常用的PP球，而是人造試體。“多數(shù)品牌一般使用100個PP球進行測試，我們使用的人造試體更符合真實的使用情況，測試的數(shù)據(jù)也更為準確?！焙统僧a(chǎn)品開發(fā)及品管課長林建峰介紹說，搬送距離測試只是產(chǎn)品機能測試的一個環(huán)節(jié)，機能測試還包括水封高度及水封復原、水封面積、水路管徑、顆粒排放、墨水洗凈、污水置換、防濺污性、噪音測試、沖水周期、水升測試、漏水、漏氣測試等，每一項都必須嚴格的符合要求。

　　測試區(qū)域一個封閉的實驗室再次引起了記者的注意，透過玻璃看到，幾臺儀器正在運轉(zhuǎn)。林建峰告訴記者，這是產(chǎn)品的可靠度測試，主要進行耐高低溫、耐凍、耐腐蝕以及承載試驗，耐高低溫、耐潮濕測試，主要是通過恒溫恒濕機對非接觸性給水器具進行測試；耐腐蝕性測試是表面電鍍類產(chǎn)品通過鹽霧試驗機進行檢測；耐凍實驗則是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及安全性能進行測試。有業(yè)內(nèi)人士曾告訴記者，產(chǎn)品耐凍性能強是和成產(chǎn)品的顯著特色之一，奧妙原來在此。

　　在檢測區(qū)的一側(cè)，幾名檢測人員正在仔細丈量尺寸，不時記錄下一些數(shù)據(jù)。原來，這是在進行安裝配合測試。通過詢問得知，馬桶、水箱、馬桶蓋、水箱蓋、水箱配件之間，臉盆、柱腳及相關配件之間的尺寸都必須符合安裝要求，包括外形尺寸、孔眼距產(chǎn)品中心線偏移、孔眼尺寸、孔眼圓度、孔眼中心距、安裝孔平面度、排污口安裝距等。這樣，消費者購買后才能方便使用。

　　據(jù)介紹，在成品包裝入庫時，和成品檢人員還要依據(jù)包裝制程BOM表逐一核對，防止產(chǎn)品型號包裝錯誤，配件漏放、錯放等；當天成品檢查后同一品名入庫前還要進行抽檢，檢查配件是否齊全，包裝是否完好。

　　“第一次就把產(chǎn)品做好，一次成功意味著最優(yōu)的工作質(zhì)量和最低的質(zhì)量成本”，這是和成質(zhì)量管理的基本理念。因此，和成的品控既貫穿始終又一絲不茍，同時也收效多多。此次和成工廠采訪，讓記者更深理解了和成的品質(zhì)基因，更加領略了和成的品質(zhì)操守。

　　我們期待著，和成未來能以更多的創(chuàng)新設計和高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓消費者享受健康、快樂、智慧的現(xiàn)代化衛(wèi)浴生活。正如和成所倡導的：愛上生活每一天。

　　《消費指南》2014年4月刊