山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2009年第3季度組織對(duì)全省危險(xiǎn)化學(xué)品包裝生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行了省監(jiān)督抽查，共抽查了濟(jì)南、煙臺(tái)、淄博等地區(qū)的20家企業(yè)的20批次產(chǎn)品，其中包括15個(gè)鋼桶產(chǎn)品，5個(gè)塑料編織袋產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)，合格18批次，產(chǎn)品抽樣合格率為90%，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽樣合格率為97.2％。

    此次抽查的產(chǎn)品中，2個(gè)批次的鋼桶均因跌落試驗(yàn)后出現(xiàn)滲漏造成不合格，出現(xiàn)滲漏的部位均在桶身焊縫與桶頂/底結(jié)合部（即卷邊三角區(qū)）。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 325.1-2008《包裝容器  鋼桶》規(guī)定，跌落試驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求是Ⅱ類鋼桶（閉口）跌落高度1.2m，達(dá)到內(nèi)外壓平衡時(shí)不滲漏。

    質(zhì)監(jiān)部門指出，不合格的主要原因包括：第一，原材料的質(zhì)量不過關(guān)，鋼板表面不平整、鋼板硬度高剛性大、鋼材含碳量大、鋼板厚度不均等是造成縫焊質(zhì)量差、卷邊不到位，最終導(dǎo)致鋼桶出現(xiàn)滲漏。第二，生產(chǎn)過程控制和工藝的問題。工藝參數(shù)選用不當(dāng)，電極或夾具不合要求，設(shè)備工作不正常等，都直接影響焊接接頭的質(zhì)量，引起焊接強(qiáng)度不足、壓痕過深、燒穿等；卷邊工藝主要受翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等因素的影響。

    據(jù)悉，針對(duì)抽查中反映出的主要質(zhì)量問題，山東省質(zhì)監(jiān)局已責(zé)成各市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，對(duì)抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進(jìn)行處理，限期整改。并將組織不合格企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，提高全省危險(xiǎn)化學(xué)品包裝產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。

2009年第三季度危險(xiǎn)化學(xué)品包裝產(chǎn)品質(zhì)量省監(jiān)督抽查合格企業(yè)名單

2009年危險(xiǎn)化學(xué)品包裝產(chǎn)品質(zhì)量省監(jiān)督抽查部分質(zhì)量較差的產(chǎn)品及企業(yè)名單

注：排名不分先后