中國(guó)質(zhì)量新聞網(wǎng)訊 近日，位于“中國(guó)品牌之都·拖鞋名鎮(zhèn)”福建泉州晉江市內(nèi)坑鎮(zhèn)的泉州巨創(chuàng)鞋業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“巨創(chuàng)鞋業(yè)”），通過(guò)導(dǎo)入全面模具管理體系實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效益雙飛躍，成為當(dāng)?shù)匦∥⑵髽I(yè)依托精細(xì)化管理提質(zhì)增效的典型范本。這家成立于2021年1月的EVA高檔拖鞋生產(chǎn)企業(yè)，在晉江市市場(chǎng)監(jiān)管局及技術(shù)機(jī)構(gòu)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)的輔導(dǎo)下，破解了長(zhǎng)期制約發(fā)展的模具管理難題，不僅大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，更構(gòu)建起可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

作為晉江市眾多小微鞋企的典型代表，巨創(chuàng)鞋業(yè)身處全球最完備的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中，卻曾長(zhǎng)期受困于模具管理的粗放模式。提升行動(dòng)開(kāi)展前，企業(yè)800余套、總價(jià)值超1200萬(wàn)元的模具一直處于“壞了再修，沒(méi)了再訂”的被動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)品外觀缺陷高發(fā)、尺寸穩(wěn)定性差，2025年上半年廢品率高達(dá)11.8%，年浪費(fèi)EVA原料132噸，折合損失145萬(wàn)元，客戶投訴率和退貨率分別達(dá)到13.7%和5.9%。與此同時(shí)，模具突發(fā)故障導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)頻繁，年應(yīng)急維修費(fèi)用達(dá)198萬(wàn)元，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率僅77%，設(shè)備綜合效率不足54%，大量隱性成本持續(xù)侵蝕企業(yè)利潤(rùn)。

針對(duì)這些痛點(diǎn)，巨創(chuàng)鞋業(yè)在專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)下啟動(dòng)全面模具管理提升行動(dòng)，構(gòu)建起覆蓋模具全生命周期的管理體系。企業(yè)首先嚴(yán)把入口關(guān)，建立包含文件資料、外觀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、試模驗(yàn)證四大模塊38項(xiàng)指標(biāo)的驗(yàn)收體系，確保新模具符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；隨后制定《模具安裝操作規(guī)范》，明確安裝前檢查、操作流程及異常處理等要求，使人為操作失誤減少90%，單次安裝時(shí)間縮短一半。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)推行操作工日常保養(yǎng)、技術(shù)員周保養(yǎng)、維修組定期保養(yǎng)的三級(jí)保養(yǎng)制度，從每班的殘料清理、潤(rùn)滑防銹，到每周的螺栓檢查、深度清潔，再到月度的磨損修復(fù)、系統(tǒng)維護(hù)，形成全方位預(yù)防式保養(yǎng)網(wǎng)絡(luò)。

一系列舉措成效顯著，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)跨越式提升，飛邊、缺料等外觀缺陷發(fā)生率下降95%以上，關(guān)鍵尺寸過(guò)程能力指數(shù)從不足1.0提升至1.67以上，客戶投訴率和退貨率分別下降83%和89%。生產(chǎn)效率同步大幅提高，模具故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少85%，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升至93%，設(shè)備綜合效率提高25%。成本控制方面成果突出，廢品率降至0.5%以下，年節(jié)省原料成本超100萬(wàn)元，模具應(yīng)急維修費(fèi)用下降32%，年節(jié)約維修費(fèi)超63萬(wàn)元，同時(shí)通過(guò)減少返工等環(huán)節(jié)節(jié)約人力成本約42萬(wàn)元，模具使用壽命延長(zhǎng)30%—50%。

除了看得見(jiàn)的效益提升，企業(yè)的管理模式與團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)也實(shí)現(xiàn)深刻變革。部門(mén)間從相互指責(zé)轉(zhuǎn)向協(xié)同合作，質(zhì)量部門(mén)從“事后檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“過(guò)程預(yù)防”，維修部門(mén)從“救火隊(duì)員”轉(zhuǎn)變?yōu)椤氨＝♂t(yī)生”，員工技能水平與精益意識(shí)普遍提升，形成持續(xù)改進(jìn)的良好氛圍。如今的巨創(chuàng)鞋業(yè)，模具存放環(huán)境規(guī)范有序，每套模具都建立了包含技術(shù)資料、使用記錄、保養(yǎng)維修檔案等信息的電子檔案，報(bào)廢管理也實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

此次提升行動(dòng)不僅讓巨創(chuàng)鞋業(yè)擺脫發(fā)展困境，更為小微企業(yè)提質(zhì)增效提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。作為“晉江經(jīng)驗(yàn)”在小微企業(yè)發(fā)展中的生動(dòng)實(shí)踐，其通過(guò)政企協(xié)同賦能、全鏈精益管控實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路徑，正為當(dāng)?shù)啬酥寥珖?guó)同類(lèi)企業(yè)樹(shù)立標(biāo)桿，也彰顯了精細(xì)化管理在激活小微企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)中的重要作用。（王逸欣 趙永光）