森松早在10多年前就看準了生物反應器在生物制藥行業(yè)的巨大發(fā)展空間。森松通過合作引進日本和歐美的技術和人才，早在2012年就采用森松Pharmadule的模塊化廠房技術建立了適合細胞培養(yǎng)的生物工程實驗室，通過實際的細胞培養(yǎng)，對生物反應器進行系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)測試和持續(xù)迭代改進。經(jīng)過十多年的發(fā)展，森松已經(jīng)建立了高質量的生物反應器的實驗測試、工藝放大設計、自控設計、生產(chǎn)制造、品質管理的完整體系，率先在國內實現(xiàn)了核心設備國產(chǎn)化。在生物反應的供氣、攪拌、溫控、尾氣、采樣、收獲和軟件控制等方面均形成了與世界先進技術同步的成熟設計。

2019年，森松向全球最大的CDMO企業(yè)交付了6000L規(guī)模的生物反應器。時隔2年，森松再次承接了瑞士巨頭CDMO公司多套20KL用于抗體生產(chǎn)的生物反應器項目。

那么，國際CDMO巨頭為什么會多次選擇森松？除了上面提到的建立生物反應器的實驗測試、自控設計、生產(chǎn)制造的完整體系，森松的生物反應器在工藝放大設計和品質管理兩方面下了苦功夫，形成了自己的核心競爭力。

從選材來講，森松利用自身的行業(yè)龍頭的優(yōu)勢，有效控制原材料的渠道，確保原材料的品質可控。例如對板材的選擇采用質量穩(wěn)定的無底傷板，有效控制板材表層的點狀凹坑，有利于保證反應器的耐腐蝕性能和清潔驗證。

從工業(yè)設計來講，利用森松Pharmadule的資源對生物反應器進行工業(yè)設計，在整體的外觀和細節(jié)設計、可操作性方面不斷提升。

從控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性來講，自控方面，森松將生物反應器系統(tǒng)的功能模塊化，譬如溫度控制、pH控制、DO控制、補料關聯(lián)控制等均經(jīng)過大量項目驗證，已經(jīng)標準化?？梢愿鶕?jù)客戶的工藝搭建定制化的工藝配方系統(tǒng)。確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈活性。同時與高校建立合作關系，研究生物反應器的PAT（Process Analytical Technologies，過程分析技術）技術，通過過程參數(shù)在線檢測，軟件分析后自動實現(xiàn)補料等反饋控制，為客戶的工藝優(yōu)化和自動執(zhí)行優(yōu)化工藝提供技術支持，加速提高用戶的研發(fā)進程和降低用戶的工作量。

其實在中國對外開放格局不斷增強的大背景下，制造業(yè)市場準入也在不斷放寬。走出去，參與國際合作與競爭，讓核心設備國產(chǎn)化是國內制造業(yè)企業(yè)的“必修課”。面對更加廣泛和復雜的競爭環(huán)境，森松國際給出的經(jīng)驗是持續(xù)深耕、不斷創(chuàng)新。

為了幫助客戶實現(xiàn)精益化的建造和生產(chǎn)運營，實現(xiàn)快速的產(chǎn)業(yè)化，森松率先在行內踐行數(shù)字化服務。根據(jù)國內外市場行業(yè)形勢以及國家“智能制造2025”政策，森松提出了公司智能模塊化生產(chǎn)制造以及數(shù)字化工廠建設，為客戶提供從方案設計、項目交付以及后期運維在內的全生命周期的數(shù)字化服務。一舉從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能高端制造業(yè)轉型。

森松通過整合價值鏈，從數(shù)字化設計、數(shù)字化制造、數(shù)字化安裝、和數(shù)字化運維四個維度賦能，提供附加值更高的高端生物反應器。在數(shù)字化設計方面，森松憑借強大的數(shù)據(jù)模型庫和專業(yè)的設計軟件，將項目生命周期中所有的信息集成在數(shù)字化管理平臺上，以可視化和模塊化的方式呈現(xiàn)給用戶，同時確保數(shù)據(jù)在各個階段的一致性。設計中的三維模型可通過云端實時共享，無論身處何方，客戶通過互聯(lián)網(wǎng)就能進入三維場景中參與工廠的設計。森松的整個數(shù)字化制造可以極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。據(jù)了解，森松數(shù)字化制造的生產(chǎn)訂單可以由MES統(tǒng)一下達到各個工位，自動化制造設備實時調用所需的加工信息。

同時，森松在EPC的基礎上，擴展了兩個“O”，分別是運行（Operation）和優(yōu)化(Optimization)。在運行階段，有電子批記錄、設備運維、操作培訓等。而在優(yōu)化方面，有工藝分析、故障分析等。而最終這些分析的結果，將反哺設計。為工廠及核心設備的升級改造，提供理論和決策依據(jù)，從而形成閉環(huán)，真正做到數(shù)字化運維。